Линия по переработке модифицированного крахмала Тапиоки, следующая за линией по переработке тапиокового крахмала

Блок-схема системы

Техническое описание

1. Приготовление крахмальной суспензии

Идеальным сырьем для технологии переработки модифицированного крахмала мокрым способом является нативное крахмальное молоко непосредственно с линии по производству нативного крахмала. По сравнению с использованием товарного крахмала в качестве сырья использование нативного крахмального молока может сэкономить усилия и связанные с этим затраты на сушку суспензии крахмала и упаковку товарного крахмала, а также переработку товарного крахмала в крахмальное молоко, что является экономичным и удобным. Но недостатком является то, что таким образом производственные мощности должны быть ограничены достаточным количеством свежего картофеля. Большинство производителей модифицированного крахмала предпочитают начинать с товарного нативного крахмала.

В начале производства модифицированного крахмала количество нативного крахмала (в пересчете на сухое вещество) должно быть строго рассчитано. В то же время количество добавляемой воды и химических веществ должно быть рассчитано в соответствии с формулой модифицированного крахмала.

Очищенный нативный крахмал будет выгружен в смесительный бак для получения суспензии с концентрацией 21 градусов Бома. Во время процесса можно добавлять только мягкую воду.

Крахмальное молоко с концентрацией 21 градус Бома будет перекачиваться в реакционный сосуд с вычислительным и балансировочным устройством внизу, которое может строго контролировать вводимое количество.

2. Реакция

Реакция - это ключевая цепочка производства модифицированного крахмала. На этом этапе определяется спецификация, качество и стабильность, а также применяемые свойства конечного модифицированного крахмала. Факторов, влияющих на реакционную установку, множество, включая пропорцию сырья, концентрацию, температуру реакции, время реакции, значение РН и перемешивание.

Крахмальное молоко в реакционном сосуде вступит в реакцию с химическими веществами, добавленными с помощью мешалки в соответствии с формулой модифицированного крахмала. Специальные мешалки способствуют хорошему перемешиванию и достаточной реакции частиц крахмала и химических веществ. В процессе реакции температура крахмального молока должна поддерживаться на наилучшей температуре реакции. Это может быть достигнуто с помощью панельного теплообменника, заполненного горячей или холодной водой для регулирования температуры. Химикаты всегда сбрасываются в трубопроводный смеситель, где перерабатываемое крахмальное молоко будет быстро и равномерно смешиваться с ним, чтобы обеспечить полную и своевременную реакцию. Во время процесса реакции следует контролировать РН крахмального молока, и в любое время можно добавлять кислоту или щелочь, чтобы поддерживать РН в пределах, необходимых для наилучшей реакции системы. Различные виды модифицированного крахмала предъявляют разные требования к времени реакции. Когда реакция подходит к концу, РН крахмального молока всегда следует регулировать до нейтрального, и после этого молоко будет отправлено в буферный резервуар с помощью крахмального молокоотсоса. Впоследствии вакуумированный реакционный сосуд будет использоваться для следующего серийного производства.

Все операции и состояния должны контролироваться автоматически в блоке реагирования. И производственный стандарт должен строго следовать производственной формуле модифицированного крахмала и соответствовать условиям реакции. Разумно оценивайте окончание реакции путем своевременного мониторинга состояния реакции, чтобы получить конечный продукт ожидаемого качества.

3. Промывка крахмального молока

Молоко с модифицированным крахмалом после реакции все еще содержит некоторые химические вещества и другие неожиданные продукты, наличие которых влияет на качество конечного продукта. Поэтому промывка необходима, чтобы избавиться от этих примесей. При мокром способе производства модифицированного крахмала наиболее популярной промывочной средой является вода. А с помощью гидроциклона удаляются все неожиданные посторонние вещества для обеспечения качества.

Крахмальное молоко в буферном резервуаре будет перекачиваться, чтобы пройти через круглое вибрационное сито, чтобы избавиться от крупных частиц примесей. Модифицированное крахмалом молоко под сито поступает непосредственно в буферный резервуар, а затем перекачивается в циклон промывки первой ступени. Промывочная вода добавляется из промывочного циклона последней ступени и смешивается с крахмальным молоком противоточным способом. Очищенное модифицированное крахмальное молоко, наконец, выйдет из системы из циклона последней ступени, а затем будет храниться в буферном резервуаре для вакуумного обезвоживания. С другой стороны, отработанная жидкость будет выпускаться из переливного отверстия циклона первой ступени. Из-за наличия модифицированного крахмала отработанную жидкость все еще необходимо направлять в двухступенчатые циклоны для повторного получения модифицированного крахмала. Собранное крахмальное молоко поступает непосредственно в трубопровод промывочных гидроциклонов для повторения описанной выше операции. Наконец, вода из переливного отверстия циклона для сбора последнего уровня не содержит модифицированного крахмала, а затем сливается в канализационный резервуар.

Гидроциклоны оснащены плотномером, измерителем электропроводности, электромагнитным расходомером, пневматическим регулирующим клапаном и аналогичными автоматическими приборами. Эффективность мойки и стабильность продуктов могут быть гарантированы благодаря автоматическому мониторингу и автоматическому управлению. Внедрение гидроциклонов позволяет обеспечить полную эффективность очистки и низкое потребление воды. Санитарные требования могут быть выполнены при таких условиях закрытых систем и отсутствии контакта с воздухом. Они необходимы для производства пищевого модифицированного крахмала.

а) Обезвоживание

Концентрация модифицированного крахмального молока, поступающего из гидроциклонов, составляет около 19-21 градусов Бома (сухое вещество составляет около 34-38%), и его все еще необходимо сначала обезвоживать перед сушкой.

При использовании центрифуги с ножевьм съемом осадка для обезвоживания следует обратить внимание на следующие детали: когда вращающийся барабан вращается на полной скорости, питающие клапаны будут открываться в обычное время. Крахмальное молоко будет поступать по входной трубе во вращающийся барабан и под действием центробежной силы распространяться по круглой внутренней поверхности фильтрующего экрана. И впоследствии частицы жидкой фазы в основном проходят через сито и отверстия внутренней поверхности вращающегося барабана, а затем вытесняются из тангенциального выходного отверстия. С увеличением рабочего времени твердофазный материал внутри барабана накапливается медленнее. По истечении заданного времени входное отверстие подачи автоматически закроется, и через некоторое время откроется промывочный клапан, позволяющий промывочной воде распыляться на жидкофазный материал. Через некоторое время распыления клапан закроется, и барабан будет вращаться на полной скорости, и жидкофазное вещество внутри будет постоянно выбрасываться, а твердофазное вещество будет обезвоживаться. Затем скребок снимет слой твердого вещества с внутренней поверхности. Такая обезвоженная крахмальная масса будет выгружаться из коллекторной канавки наклонным разгрузочным бункером из центрифужного очистителя. Когда все будет закончено, скребок будет сброшен. В то же время откроется промывочный клапан, и сито будет очищено для следующего раза работы. До данного момента это считается завершением операционного цикла. Затем питающий клапан снова открывается, и начинается новый рабочий цикл.

Соскобленная фильтровальная лепешка впоследствии будет транспортироваться ленточным транспортером для пищевых продуктов в загрузочный бункер мгновенной сушилки.

Поскольку центрифуга с ножевьм съемом осадка работает с перерывами, производственная линия должна быть оснащена двумя центрифугами с ножевьм съемом осадка, чтобы обеспечить непрерывность производства. Центрифуга с ножевьм съемом осадка имеет хорошие рабочие характеристики, а ее работа удобна и стабильна. Обезвоженная крахмальная лепешка содержит меньше воды, что снижает энергозатраты на последующую флеш-сушку.

б) Сушка и упаковка

Влажность товарного модифицированного крахмала должна составлять около 14%. Также особые ограничения накладываются на размер частиц крахмала. Флэш-сушилки обладают высокой эффективностью теплопроводности и требуют меньшего времени для сушки. Выходным продуктом является порошок.

Флэш-сушилка снизит влажность обезвоженного крахмала до уровня, приемлемого для товарного крахмала. Влажный крахмальный жмых выгружается с пищевого ленточного конвейера, а затем поступает в метательный питатель флэш-сушилки через шнековый транспортер с бункером. В метательном питателе вращающийся пропеллер разбивает влажную крахмальную лепешку, а затем выбрасывает его в сушильную трубу, где порошок крахмала контактирует с горячим воздухом из теплообменника и быстро достигает теплообмена. Порошок крахмала подается вместе с горячим воздухом, а затем поступает в циклонный сепаратор. После сушки высушенный модифицированный крахмал отделяется влажным горячим воздухом и проходит через воздушный шкаф, а затем собирается в бункере для конечного продукта, в то время как горячий воздух выпускается наружу. Во время процесса сушки влажность товарных продуктов можно стабилизировать, регулируя скорость подающего шнекового конвейера.

Высушенный крахмал всегда имеет большие частицы, которые не достигают стандарта и поэтому нуждаются в просеивании перед упаковкой. Просеянный крахмал упаковывается упаковочной машиной для коммерческого использования.

Флэш-сушилка использует отрицательное давление, а среда отрицательного давления позволяет избежать образования пыли из крахмала и, таким образом, создает благоприятные условия труда. Вход воздуха оснащен фильтрующим устройством, изготовленным из материала фармацевтического класса, для обеспечения чистоты модифицированного крахмала.