Согласно многолетнему опыту нашей компании в отрасли, переработку тапиоки фуфу можно условно разделить на несколько этапов: очистка, измельчение, обезвоживание, сушка и упаковка. Каждая секция связана, и весь производственный процесс может быть автоматизирован.
Технологический поток
1. Блок очистки от примесей приема сырья:
Средство для удаления сухой почвы: свежая тапиока транспортируется на склад сырья завода грузовиками с грузом около 5-10 тонн, а сырье тапиоки транспортируется на склад приема сырья вилочными погрузчиками или вручную, и выгруженная вибрационным питателем на ленточный конвейер, транспортируется лентой к барабанному почвоуборщику для предварительного сухого удаления примесей, таких как песок, корневища, стебли травы и кора на тапиоковом сырье.
2. Блок очистки и очистки тапиоки:
(1) Лопастная моечная машина: сырье после удаления сухих примесей поступает в набор двухступенчатых лопастных моющих машин для промывки тапиоки водой для удаления остаточного песка и поврежденной кожицы, чтобы гарантировать, что сырье, поступающее на подачу и шлифовальная секция промывается. Основной функцией передней части стиральной машины является полное замачивание сырья, чтобы тапиока удалялась при взаимном трении и перемешивании. Сырье отправляется в резервуар для чистой воды следующего уровня через резервуары для воды в разных областях, а чистая вода для промывки добавляется в стиральную машину сзади, так что тапиока очищается методом противоточной очистки.
(2) Машина для очистки и очистки щетками: чтобы обеспечить максимально чистую очистку примесей кожуры сырья, добавлена машина для очистки и очистки щеток для удаления кожицы тапиоки и трудноудаляемых загрязнений.
(3) Машина для очистки с помощью барабанного распыления: сырье тапиоки после очистки щеткой транспортируется к машине для очистки с помощью барабанного распыления по ленточному конвейеру для дальнейшей очистки, а примеси, такие как кожура, осадок и другие примеси, легированные на поверхность материала. очищается путем распыления, насколько это возможно. Затем материал по ленточному конвейеру транспортируется к дробильному агрегату.
3. Блок дробления и пескоудаления:
(1) Предварительное измельчение: из-за большого размера клубней тапиоки перед дроблением требуется предварительное измельчение. Полностью очищенное сырье тапиоки транспортируется в дробилку и разрезается на куски размером около 10 мм, а измельченные кусочки тапиоки поступают в дробилку. , далее раздавить тапиоку.
(2) Измельчение и измельчение: дезинтегратор измельчает кусочки тапиоки в суспензию тапиоки, которая включает гранулы свободного крахмала, волокна, волокна, содержащие связанный крахмал и клеточную жидкость (содержащую растворимые вещества, такие как белок, сахар и минералы). Его необходимо разбавлять технической водой в процессе подачи и измельчения. После подачи суспензия тапиоки поступает в сборный резервуар через сито под машиной для подачи и стекает в бочку для суспензии тапиоки. Шламовый насос установлен на дне бочки с суспензией тапиоки, и суспензия тапиоки перекачивается в циклон для удаления песка через шламовый насос для удаления песка из суспензии тапиоки.
(3) ферментация: пюреобразная суспензия тапиоки перекачивается из бочки с пульпой в ферментационный резервуар для обработки ферментацией, а затем после завершения ферментации просеивается через центробежное сито;
4. Блок центробежного сортирования:
Мякоть тапиоки после подачи и удаления песка используется для максимально возможного отделения волокон и крахмала, содержащихся в пульпе, через центробежное сито, а крупные волокна, содержащиеся в пульпе тапиоки, удаляются через обезвоживающее центробежное сито.
5. Блок обезвоживания пресса:
(1) Пластинчатый и рамный фильтр-пресс: пульпа в резервуаре для временного хранения суспензии тапиоки транспортируется к пластинчатому и рамному фильтр-прессу для обезвоживания и прессования через подающий винтовой насос.
(2) Дробилка фильтрационной лепешки: прессованная фильтровальная лепешка измельчается и измельчается в порошок дробилкой, а затем направляется в установку мгновенной сушки через винтовой конвейер для сушки.
6. Блок мгновенной сушки:
Испарительная сушилка: Измельченный осадок на фильтре транспортируется в загрузочный бункер эжектора мгновенной сушилки через винтовой конвейер, а затем поступает в распылительную сушилку через подъемник для сушки.
7. Блок хранения просеивания:
Встряхивающее сито: после сушки крахмал просеивается через встряхивающее сито, а затем поступает на склад готовой крахмальной продукции.
8. Взвешивание и упаковка:
Упаковочная машина: в соответствии со спецификациями, требуемыми клиентами, для упаковки и хранения могут быть выбраны чартерные машины и небольшие упаковочные машины.
сканировать в wechat :