Линия по переработке картофельного крахмала для переработки экстракта картофельного крахмала

Технологическая схема системы

Техническое описание

1. Узел приема сырья

Узел приема сырья является первым звеном процесса переработки картофельного крахмала. Основное назначение этого устройства - предварительное удаление примесей и беспрепятственное хранение картофеля в резервуаре для хранения сырья.

После того, как платформа взвешивает свежий картофель, он перемещается в резервуар для хранения, а картофельное сырье просеивается через вибрационное сито для удаления части гравия в картофеле. Очищенный картофель попадает с вибрационного сита на ленточный транспортер, который транспортирует картофель в резервуар для хранения картофельного сырья. Песок, гравий и примеси под ситом загружаются на грузовик и перевозятся фермерами. В процессе выгрузки картофеля лучше всего использовать специальную лопату, чтобы сохранить картофель неповрежденным. Срок хранения картофеля не должен превышать полумесяца, и чем дольше срок хранения картофеля, тем неблагоприятнее для производства крахмала.

Самое главное в этом устройстве – дать возможность удалить примеси песка и гравия с картофеля, смешанные с урожаем. Вибрация вибрационного сита может привести к тому, что песок и гравий, прилипшие к картофелю, отвалятся. Предварительное удаление песка и примесей может снизить нагрузку на аппараты в последующей секции удаления камней и очистки. Следует отметить, что в процессе покупки картофель не должен быть поврежден. Поврежденный картофель легко гниет, и гнилой картофель может легко заразить окружающий его картофель. Плохое картофельное сырье оказывает большое влияние на качество крахмала.

2. Узел транспортировки сырья

Основное назначение этого устройства - транспортировать картофель с участка по выращиванию картофеля на шнековый транспортер потоком воды, а затем транспортировать его к камнеудалителю через мойку. В процессе транспортировки картофель непрерывно перекатывается и протирается в потоке воды, что позволяет очистить картофель от липкой почвы, оказывая хорошее очищающее действие.

При производстве крахмала сырье подается в бункер для сырья с помощью погрузочной машины, а сырье транспортируется в желоб с помощью шнекового конвейера под бункером для сырья. В верхней части желоба промывочная вода насосом закачивается в желоб, и картофель транспортируется потоком воды. Равномерно вводите средство для удаления камней по ходу потока.

Плавность, форма и наклон проходящего потока играют решающую роль в потоке картофеля. Дно разработанного нами проточного желоба имеет полукруглую форму и разумный наклон, что позволяет равномерно транспортировать картофель в камнеудалитель. Отдельно добавленный промывочный насос может гарантировать, что проточный желоб не будет блокировать материал в случае неправильной эксплуатации. 

3. Устройство удаления камней и очистки

Чистое сырье играет важную роль в переработке картофеля, поэтому установка для удаления и очистки камней на стадии предварительной обработки сырья является наиболее важной. Это устройство предназначено для полного удаления посторонних предметов из картофеля, таких как гравий и почва, а также хранения очищенного картофеля в бункере для временного хранения.

Картофель транспортируется потоком воды в обратный спиральный камнеудалитель для очистки и удаления камней. Вращающийся барабан камнеудалителя разделен на две части: барабан для выгрузки песка и решетчатый барабан; стенка решетчатого барабана снабжена отверстиями сита  в соответствии с требованиями процесса. В дополнение к частицам песка, диаметр которых меньше отверстия сита, при работе камнеудалителя, они будут просачиваться из отверстия сита в цилиндр сита. Под действием обратного толчка спиральная лента прижимается к наружной стенке сита барабана, она будет продвигаться в направлении, противоположном потоку воды, и падать в сборник песка перед камнеудалителем. В резервуаре барабан для разгрузки песка выгружается в отверстие для разгрузки камней через пластину для разгрузки песка. Камни, кирпичи и другой тяжелый мусор большого диаметра после попадания в барабанное сито прилипают к его внутренней стенке, потому что они не могут плавать. Под воздействием обратной спиральной ленты в грохочущем цилиндре они будут продвигаться против направления потока воды и попадать в барабан для выгрузки песка. Внутри они исключаются вместе с собранными частицами песка меньшего диаметра.

Картофель после удаления камней проходит через проточную и обезвоживающую решетку с потоком воды, а затем направляется в барабанную очистительную машину для очистки. Чтобы тщательно вымыть картофель, барабанные мойки работают при низком уровне жидкости. Вращение барабана заставляет клубни картофеля сильно тереться друг о друга для достижения эффекта мойки. В то же время чистая вода для мойки подается из выпускного отверстия моющего устройства. Вода и картофельные очистки сбрасываются. Чистая вода может транспортироваться циркуляционным насосом в проточный резервуар в качестве промывочной воды для обеспечения рециркуляции.

После того, как мытый картофель выходит из барабанного моечного устройства, оно попадает на шнековый транспортер с распылителем. Несколько рядов форсунок равномерно распределены по шнековому конвейеру, и свежая вода распыляется на картофель под определенным давлением, дополнительно отводя грязную воду с поверхности картофеля. Промывочная вода может быть слита в сборный резервуар под конвейерной лентой через сетчатую ленту и транспортирована к выпускному отверстию очистительной машины с помощью циркуляционного насоса для обеспечения рециркуляции. Окончательно очищенный картофель отправляется в бункер для временного хранения картофеля через шнековый конвейер для распыления. Объем бункера для картофеля обычно рассчитан на хранение от одного до двух часов. Специально разработанный шнековый транспортер может гарантировать, что сырье может полностью заполнить бункер для картофеля.

4. Заполнение насосного агрегата

Узел подачи является наиболее важным звеном, влияющим на скорость извлечения картофельного крахмала. Высокоэффективная разливочная машина может полностью высвобождать гранулы крахмала из картофельных ячеек и гарантировать, что содержание связанного крахмала в остатках картофеля сведено к минимуму.

Специально разработанное разгрузочное отверстие для картофеля подсоединено под бункером, а также разгрузочное отверстие соединено с регулируемым по скорости подающим винтом. Подающий шнек имеет три выхода, два фильтрующих отверстия и одно переливное отверстие. Между фильтром и подающим винтом происходит короткое замыкание с откидным клапаном. Когда система захочет начать подачу, сначала откройте откидной клапан на рашпиле, затем отрегулируйте частоту подающего шнека по мере необходимости и запустите подающий шнек, чтобы начать подачу. Измельченная картофельная мякоть закачивается в десандер с помощью волоконного насоса.

Специально разработанная машина для наполнения из нержавеющей стали очень проста в эксплуатации. Компактная система зажима рашпиля  гарантирует, что рашпиль работает в наилучшем положении. Загрузка и выгрузка очень проста, и это могут сделать обычные люди вообще без использования специальных инструментов. Сито из нержавеющей стали представляет собой цельную конструкцию и может быть заменено без инструментов, что позволяет достигать максимальной эффективности при выходе крахмала. Расстояние между рашпилем и фиксированным блоком составляет 1~2мм для обеспечения более высокой эффективности подачи. Производительность всей линии можно регулировать с помощью подающего винта с регулируемой скоростью.

5. Циклонная установка для удаления песка

Измельченный картофельный шлам перекачивается волоконным насосом в циклон десандера. Материал с определенным давлением переливается сверху, а частицы песка с тяжелой фазой выгружаются снизу. Под керамической вихревой трубкой расположен резервуар для накопления песка. Резервуар для накопления песка соединен с водой для обратной промывки под давлением, чтобы гарантировать, что крахмал не будет потерян из нижнего проточного отверстия, а удаляемые частицы песка регулярно удаляются через два клапана подушки безопасности.

Мы используем специально изготовленную керамическую вихревую трубку для обеспечения долговечности, а уникальный клапан подушки безопасности может автоматически и регулярно выгружать песок.

6. Центробежная экстракционная установка

Центробежная экстракция является еще одним ключевым звеном всей производственной линии, влияющим на выход картофельного крахмала. Хорошее центробежное сито и процесс могут извлечь свободный крахмал, который разрушается из картофельных клеток.

Экстракционный блок представляет собой группу центробежных сит, состоящую из трех центробежных сит, каждое из которых оснащено волоконным насосом и пеногасительным насосом. Картофельная мякоть из десандера поступает на экстрагирующее сито первой ступени. Под действием центробежной силы высокоскоростного вращения корзины с ситом мякоть проходит через сито, а остатки картофеля остаются на поверхности корзины с ситом, подлежащей выгрузке. На передней части корзины с ситом всегда имеется определенное давление промывочной воды, которая распыляется из отверстия, чтобы картофельные отбросы непрерывно катились, так чтобы крахмал в картофельных отбросах мог быть полностью отделен. Задняя часть корзины с ситом также оснащена промывочной водой, но вода для обратной промывки на задней панели регулярно включается, чтобы гарантировать, что пектин и остатки картофеля не забивают сито. Крахмальное молоко перекачивается на циклонную станцию для промывки пеногасящим насосом, а остатки картофеля перекачиваются на центробежное сито второй ступени волокнистым насосом. Картофельные отбросы, содержащие определенное количество крахмала, далее экстрагируются в центробежное сито второй ступени, содержащая крахмал вода поступает в техническую воду системы экстракции через пеногасящий насос, и картофельные отбросы продолжают перекачиваться на экстракционное сито третьей ступени через волокнистый насос. Аналогичным образом, экстракционное сито третьей ступени все еще выполняет экстракцию крахмала, и сито все еще поступает в воду экстракционного блока, в то время как картофельный остаток перекачивается в блок для обезвоживания картофельного остатка.

Трехступенчатая серия центробежных сит может гарантировать, что весь свободный крахмал собирается в систему экстракции, так что картофельный остаток не содержит свободного крахмала, что полностью гарантирует скорость экстракции крахмала. Уникальная конструкция технологического процесса и отличная производительность оборудования гарантируют, что мы можем полностью извлечь свободный крахмал из остатков картофеля.

7. Установка для обезвоживания картофельных остатков

Мы используем центробежное сито для обезвоживания картофельных отбросов, перекачиваемых из экстракционной установки, и принцип работы такой же, как и у экстракционного сита. Остатки картофеля, в завершение, транспортируются из цеха с помощью шнекового конвейера, а вода из остатков картофеля все еще возвращается в систему технической воды экстракционной установки.

8. Установка для концентрирования и очистки

Концентрированная очистка является наиболее важным узлом всей производственной линии, и циклонная очищающая установка полностью гарантирует качество крахмала. Примеси в суспензии крахмала полностью удаляются физическими методами, так что это не влияет на качество крахмальных продуктов.

Суспензия крахмала из центробежного сита первой ступени поступает в 16-ступенчатую установку концентрированной циклонной промывки, а  вода перекачивается с другого конца циклонной станции для промывки крахмала противоточным способом. Всю циклонную станцию можно разделить на три части. Сначала суспензию крахмала выводят и подвергают концентрации через концентрированную циклонную станцию. Концентрированное крахмальное молоко поступает в 13-ступенчатую промывочную установку, а клеточная жидкость из перелива поступает в двухступенчатый циклон регенерации. Проточная станция восстанавливает содержащийся в ней крахмал. Большая часть отработанной жидкости, вытекающей из циклонной станции, содержащей большое количество волокнистых примесей, отводится непосредственно, а небольшая часть все еще поступает в систему технологической воды экстракционной установки. Крахмальное молоко из циклонной станции перекачивается в резервуар для хранения крахмального молока из нержавеющей стали с мешалкой.

Чистая вода для очистки добавляется с последней ступени циклонной станции, смешивается с крахмальным молоком для промывки, а затем перелив смешивается с предыдущей ступенью крахмального молока, промывается и отделяется, таким образом, что промывка противочной водой первой ступени приводит к удалению волокон и клеточных жидкостей с водой. Вихревая станция. Тринадцатиуровневая промывка может обеспечить эффект промывки циклонной станции, позволяет лучше удалять примеси, такие как клетчатка и белок, содержащиеся в крахмальном молоке, и гарантировать отсутствие примесей в крахмальном молоке, выходящем из циклонной станции. Таким образом, можно гарантировать, что все показатели производимого крахмала соответствуют стандартам.

9. Вакуумная установка для обезвоживания

Содержание воды в крахмальном молоке, выходящем из циклонной станции, слишком велико для прямой сушки, поэтому необходимо сначала обезвожить крахмальное молоко, чтобы содержание воды в крахмале составляло около 40%.

Крахмальное молоко перекачивается из резервуара для временного хранения  в резервуар вакуумного дегидратора с помощью крахмального насоса, а к трубопроводу для крахмального молока подключается водопровод, и крахмальное молоко разбавляется до определенной концентрации технологической водой. Вакуумный насос создает отрицательное давление в вакуумном барабане. Когда эмульсия крахмала контактирует с вакуумным барабаном, суспензия крахмала всасывается на поверхность барабана, фильтрат всасывается в резервуар для разделения фильтрата и откачивается насосом для фильтрата, а осадок фильтра соскабливается скребком и транспортируется в загрузочный бункер сушилки с воздушным потоком с помощью конвейерной ленты для пищевых продуктов.

Наш вакуумный дегидратор обладает отличной производительностью, простой и стабильной работой, а содержание влаги в крахмале после обезвоживания очень низкое, что значительно снижает энергопотребление при последующей воздушной сушке.

10. Установка для осушки воздуха

Воздушная сушилка дополнительно высушивает обезвоженный крахмал до содержания влаги, которое необходимо быть в крахмале на продажу. Воздух нагревается до требуемой температуры с помощью теплообменника через сетчатый фильтр, а горячий воздух всасывается в сушилку вентилятором с принудительной тягой. Обезвоженный крахмал транспортируется к подающему шнеку с помощью бункера и транспортируется к загрузочному отверстию сушилки с воздушным потоком через шнек, и крахмал поступает в циклонный сепаратор по воздуховоду вместе с горячим воздухом в сушилке с воздушным потоком, а высушенный крахмал находится в циклонном сепараторе. Циклонный сепаратор отделяется от воздуха, и влажный воздух выпускается через вентилятор с принудительной тягой после выхода из циклонного сепаратора. Крахмал поступает в готовую спираль через воздух, перекрытый под циклоном. Специально разработанная сушилка с воздушным потоком с большим изгибом на практике доказала, что ее энергопотребление снижается примерно вдвое по сравнению со средним уровнем.

11. Просеивающий узел хранения

Крахмал подается в бункер для гомогенизации через шнек для готовой продукции, а затем крахмал подается в ковшовый элеватор через рычажный питатель под бункером для гомогенизации, и ковшовый элеватор подает крахмал на двусторонний транспортирующий шнек. Если содержание влаги в крахмале не соответствует требованиям, крахмал возвращается в единый контейнер через двунаправленный транспортирующий шнек. Если влажность достигает стандарта, крахмал поступает на вибрационный плоский грохот с двойным силосом через двунаправленный транспортирующий шнек, а вибрационный грохот просеивает и сортирует высушенный крахмал и удаляет желатинизированные и крупные частицы в очищенном крахмале, чтобы тонкость готового крахмала соответствовала стандарту. Просеянный крахмал сразу поступает в бункер для крахмала из нержавеющей стали для временного хранения. Выбранное плоское сито с двойным силосом, специально используемое для крахмала, имеет постепенно увеличивающееся сверху вниз число ячеек сита, что обеспечивает плавность просеивания и тонкость крахмала.

Внедрение единого силоса может обеспечить баланс продукта. Если степень влажности высушенного крахмала слишком сухая или слишком влажная, циркуляция однородного силоса приведет к тому, что влажность будет соответствовать стандарту. В частности, когда осушитель воздуха нестабилен при запуске, однородный бункер может обеспечить равномерное содержание влаги в крахмале в соответствии со стандартом.

12. Весовая упаковочная установка

Крахмал в бункере для крахмала упаковывается в мешки по 25 кг с помощью автоматической упаковочной машины.