Линия по производству крахмала канны для переработки экстракта канны

Блок-схема системы

Описание процесса

1. Узел приема сырья

Полученная канна сначала хранится в резервуаре для хранения канны. Рядом с проточной канавой на дне каннового пруда предварительно устанавливается трубопровод промывочной воды, причем на трубу с определенным интервалом устанавливается основание промывочного водомета, а на низ устанавливается промывной водомет. база. Трубопровод промывочной воды соединен с канализационным насосом, выходящим из бака оборотной воды, и оборотная вода через канализационный насос закачивается в промывочный водяной пистолет, а канна в бассейне промывается промывочным водяным пистолетом. Канна и вода поступают в мастерскую через проточный канал.

Особые меры предосторожности: Перед промывкой большие куски канны следует разложить вручную, чтобы облегчить поток и откачку, в противном случае легко заблокировать проточную канаву.

2. Гидравлический конвейер

Основная цель этого устройства - транспортировать канну из резервуара для хранения канны в лопастную стиральную машину с помощью гидравлической энергии. Во время процесса транспортировки канна таро непрерывно перекатывается и растирается в потоке воды, который может отслаивать прилипшую к канна таро почву, что обеспечивает хороший очищающий эффект.

При производстве крахмала крышка проточного канала рядом с выпускным концом резервуара для хранения канны поднимается, а промывочная вода закачивается с другого конца проточного канала. Канну промывают водяной пушкой, канну равномерно вводят в сетку обезвоживания по желобу с потоком воды. На выпускном конце резервуара для пруда имеется задвижка. Регулируя открытие клапана, можно контролировать соотношение канны и воды во всем расходном баке, и ее можно равномерно транспортировать в мастерскую.

Гладкость, форма и наклон желоба играют решающую роль в течении канны. Дно желоба, которое мы разработали, имеет полукруглую форму и разумный наклон, что позволяет транспортировать канну на ленточный конвейер в мастерской.

3. Блок очистки и дробления

Канна, транспортируемая потоком воды, фильтруется решеткой обезвоживания, чтобы отфильтровать промывочную воду, а затем напрямую поступает на ленточный конвейер с перегородками.

Канна таро, подаваемая с отбойного ленточного конвейера, непосредственно поступает в набор двухступенчатых очистительных машин лопастного типа для тщательной очистки канна таро, удаления остаточного песка и поврежденной кожуры, а также обеспечения того, чтобы сырье, поступающее в секцию подачи и измельчения чистые. В очистную машину первой ступени часть технологической сточной воды (сливная вода циклона) может быть дополнительно добавлена ​​для снижения потребления воды; если нет дефицита местных водных ресурсов, то лучше добавить чистую воду. Основная функция передней части стиральной машины – полное замачивание сырья, чтобы канна удалялась при взаимном трении и перемешивании. Сырье отправляется в резервуар для чистой воды следующего уровня через резервуары для воды в разных местах, а чистая вода для стирки добавляется в стиральную машину сзади, так что канна очищается методом противоточной очистки. Очищенное сырье подается на конвейерную ленту с большим углом наклона. Песок и примеси при очистке необходимо регулярно удалять.

После того, как промытая канна выходит из лопастной стиральной машины, она поступает в барабанную стиральную машину. Материалы трутся друг о друга в барабане, а свежая вода распыляется на канну под определенным давлением, что дополнительно удаляет грязную воду с поверхности канны. Наконец, чистая канна отправляется в дробилку на складе временного хранения канны через распылительный ленточный конвейер, а большая канна разрезается дробилкой на мелкие кусочки. Небольшие кусочки канны хранятся непосредственно на складе временного хранения канны. Контейнеры для канны обычно рассчитаны на хранение одного-двух часов объема.

4. Подача насосного агрегата

Блок подачи является наиболее важным звеном, влияющим на скорость извлечения крахмала канны. Высокоэффективная машина для подачи может полностью высвободить гранулы крахмала из клеток канны и гарантировать, что содержание связанного крахмала в остатке сведено к минимуму.

Специально разработанное разгрузочное отверстие подсоединено под силосом для канны, а разгрузочное отверстие соединяется с подающим шнеком с регулируемой скоростью. Подающий шнек имеет три выходных отверстия, два отверстия для фильтрования и одно отверстие для перелива. Произошло короткое замыкание с заслонкой между фильтром и подающим шнеком. Когда система хочет подавать, сначала откройте откидной клапан на файловой мельнице, затем отрегулируйте частоту подающего винта по мере необходимости и запустите подающий шнек, чтобы начать подачу. Спиленная пульпа канны перекачивается в пескоотделитель одностержневым насосом.

Специально разработанная машина для подачи файлов из нержавеющей стали очень проста в эксплуатации. Компактная система зажима файла гарантирует, что файл работает в наилучшем положении. Загрузка и выгрузка файла очень проста, и это может сделать обычный человек вообще без использования специальных инструментов. Сито из нержавеющей стали представляет собой цельную конструкцию и может быть заменено без инструментов, что позволяет добиться максимальной эффективности и выхода крахмала. Расстояние между файлом и фиксированным блоком составляет 1-2 мм, чтобы обеспечить более высокую эффективность подачи. Производительность всей линии можно регулировать с помощью подающего шнека с регулируемой скоростью.

Особые инструкции: Для обработки канны мы используем опиловочную машину, которая представляет собой сверхмощную опиловочную машину, а опиловочная планка имеет утолщенные широкие зубья, которые специально используются для обработки грубых волокнистых материалов.

5. Циклонный пескоотделитель

Пульпа канны, полученная опиливанием, перекачивается в циклон для удаления песка с помощью одностержневого насоса. Материал под определенным давлением поступает в пескоотделительный циклон по тангенциальному направлению. В циклоне пульпа канны вращается с высокой скоростью, крахмал легкой фазы и остаток канны перетекают сверху, а песок тяжелой фазы выгружается снизу. Под керамической вихревой трубкой находится емкость для накопления песка. Резервуар для накопления песка соединен с водой обратной промывки под давлением, чтобы гарантировать, что крахмал не будет потерян из нижнего отверстия потока, а выгруженные частицы песка регулярно выводятся через два клапана воздушной подушки.

Мы используем специально изготовленную керамическую вихревую трубку для обеспечения долговечности, а клапан воздушной подушки уникальной конструкции может автоматически и регулярно выгружать песок.

6. Центробежная экстракция

Центробежная экстракция является еще одним ключевым звеном всей производственной линии, влияющим на выход крахмала канны. Хорошее центробежное сито и процесс могут извлечь свободный крахмал, который отделяется от клеток канны.

Экстракционная установка представляет собой центробежно-ситовую группу, состоящую из трех центробежных сит, каждое из которых оснащено волокнистым насосом и насосом пеногасителя. Пульпа канны из пескоотделителя поступает на экстракционное сито первой ступени. Под действием центробежной силы высокоскоростного вращения корзины сита крахмал проходит через сито, а шлак остается на поверхности корзины сита и выбрасывается наружу. На передней части корзины сита постоянно находится определенное давление промывочной воды, которая распыляется из сопла, чтобы непрерывно вращать шлак, так что крахмал в шлаке может быть полностью отделен. Задняя часть корзины сита также рассчитана на промывочную воду, но обратная промывочная вода на задней стороне регулярно включается, чтобы пектин и шлак не блокировали сито. Крахмальное молоко перекачивается на циклонную станцию ​​для промывки через пеногасящий насос, а шлак через волокнистый насос перекачивается на центробежный грохот второй ступени. Шлак, содержащий определенное количество крахмала, будет дополнительно извлекать крахмал на центробежном грохоте второй ступени, вода, содержащая крахмал, через насос пеногасителя будет поступать в технологическую воду экстракционной системы, а шлак будет продолжать перекачиваться на третью ступень. ступенчатое экстракционное сито через волоконный насос. Точно так же на экстракционном грохоте третьей ступени по-прежнему осуществляется экстракция крахмала, нефракция по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, а шлак насосом перекачивается в блок обезвоживания шлака. Шлак, содержащий определенное количество крахмала, будет дополнительно извлекать крахмал на центробежном грохоте второй ступени, вода, содержащая крахмал, через насос пеногасителя будет поступать в технологическую воду экстракционной системы, а шлак будет продолжать перекачиваться на третью ступень. ступенчатое экстракционное сито через волоконный насос. Точно так же на экстракционном грохоте третьей ступени по-прежнему осуществляется экстракция крахмала, нефракция по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, а шлак насосом перекачивается в блок обезвоживания шлака. Шлак, содержащий определенное количество крахмала, будет дополнительно извлекать крахмал на центробежном грохоте второй ступени, вода, содержащая крахмал, через насос пеногасителя будет поступать в технологическую воду экстракционной системы, а шлак будет продолжать перекачиваться на третью ступень. ступенчатое экстракционное сито через волоконный насос. Точно так же на экстракционном грохоте третьей ступени по-прежнему осуществляется экстракция крахмала, нефракция по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, а шлак насосом перекачивается в блок обезвоживания шлака.

Группа трехступенчатых центробежных сит может гарантировать, что весь свободный крахмал будет собран в системе экстракции, так что остаток не будет содержать свободного крахмала, что полностью гарантирует скорость экстракции крахмала. Уникальный технологический процесс и отличная производительность оборудования гарантируют, что мы можем полностью извлечь свободный крахмал из шлака.

7. Осушка шлака

Шлак, перекачиваемый из экстракционной установки, обезвоживается на центробежном грохоте, который работает по тому же принципу, что и экстракционный грохот. В конечном итоге шлак вывозится из цеха с помощью шнекового конвейера, а вода из шлака все еще возвращается в систему технической воды экстракционной установки.

8. Концентрированный и изысканный

Концентрационная рафинация является важнейшим звеном всей производственной линии, и качество крахмала полностью гарантируется в циклонной рафинации. Примеси в крахмальной пульпе полностью удаляются физическими методами, что не влияет на качество крахмалопродуктов.

Крахмальная суспензия с центробежного грохота первой ступени поступает в 16-ступенчатую циклонную промывочную установку, а технологическая вода перекачивается с другого конца циклонной станции для промывки крахмала противотоком. Всю циклонную станцию ​​можно разделить на три части. Во-первых, крахмальная суспензия отделяется от сока и концентрируется на станции концентрированного циклона. Концентрированное крахмальное молоко поступает в 13-ступенчатую промывочную установку, а ячейковая жидкость из перелива поступает в двухступенчатый рекуперационный циклон. Проточная станция восстанавливает содержащийся в ней крахмал. Большая часть вытекающей из циклонной станции сточной жидкости, содержащей большое количество волокнистых примесей, сразу сбрасывается, а небольшая часть все же поступает в систему технологической воды экстракционной установки.

Чистая технологическая вода добавляется с последней ступени циклонной станции, смешивается с крахмальным молоком для промывки, а затем слив смешивается с крахмальным молоком предыдущей ступени для промывки и разделения. Таким образом, первая стадия противоточной промывки заставляет волокна и клеточные жидкости сбрасываться вместе с водой. Вихревая станция. Тринадцатиступенчатая промывка может обеспечить промывочный эффект циклонной станции, лучше удалить примеси, такие как клетчатка и белок, содержащиеся в крахмальном молоке, и гарантировать отсутствие примесей в крахмальном молоке, выходящем из циклонной станции. Таким образом можно гарантировать, что все показатели производимого крахмала соответствуют стандартам.

9. Вакуумная сушка

Содержание воды в крахмальном молоке, выходящем из циклонной станции, слишком велико, чтобы его можно было высушить напрямую, поэтому необходимо сначала обезвожить крахмальное молоко, чтобы содержание воды в крахмале составляло около 40%.

Крахмальное молоко перекачивается из бака временного хранения крахмального молока в бак вакуумного дегидратора с помощью насоса для крахмала, а водопроводная труба соединяется с трубопроводом крахмального молока, и крахмальное молоко разбавляется до определенной концентрации технологической водой. Вакуумный насос создает отрицательное давление в вакуумном барабане. Когда крахмальная эмульсия находится в контакте с вакуумным барабаном, крахмальная суспензия всасывается на поверхность барабана, фильтрат всасывается в резервуар для отделения фильтрата и откачивается насосом для фильтрата, а осадок на фильтре соскребается скребком, и транспортируйте его в загрузочный бункер сушилки с воздушным потоком с помощью конвейерной ленты для пищевых продуктов.

Наш вакуумный дегидратор имеет отличную производительность, простую и стабильную работу, а содержание влаги в крахмале после обезвоживания очень низкое, что значительно снижает энергозатраты на последующую сушку на воздухе.

10. Воздушная сушка

Воздушная сушилка дополнительно высушивает обезвоженный крахмал до содержания влаги, необходимого для товарного крахмала. Воздух нагревается до необходимой температуры теплообменником через фильтрующую сетку, а горячий воздух всасывается в сушилку вентилятором с принудительной тягой. Обезвоженный крахмал транспортируется к подающему шнеку с помощью бункера и транспортируется к входному отверстию сушилки с воздушным потоком через шнек. Крахмал поступает в циклонный сепаратор по воздуховоду вместе с горячим воздухом в воздушной сушилке, а высушенный крахмал поступает в циклонный сепаратор. Циклонный сепаратор отделяется от воздуха, и влажный воздух выбрасывается через вытяжной вентилятор после выхода из циклонного сепаратора. Крахмал поступает на склад готовой продукции через воздухозаборное устройство под циклонным сепаратором.

11. Хранение скрининга

Крахмал ввинчивается в вибросито через склад готовой продукции, а вибросито просеивает и сортирует высушенный крахмал, чтобы удалить желатинизированные и крупные частицы в рафинированном крахмале, так что крупность готового крахмала может соответствовать стандарту.

12. Взвешивание упаковки

Просеянный крахмал расфасован в мешки по 25 кг.