линия по производству картофельной муки для переработки растительного экстракта картофеля

техническое описание

1. стирка

сырой картофель поступает по ленточному конвейеру в стержневой грязеуловитель моечной установки., затем картофель поступает в циклонный камнеотделитель,, где восходящий поток заставляет картофель всплывать,, а тяжелые части, такие как камни и комья тонут. Специальный каменный конвейер захватывает эти отдельные тяжелые части,, поднимает их из воды и сбрасывает в контейнер.

желоб транспортирует продукт с циркуляционной водой в моечную машину с двумя отделениями. отделение циркуляционной воды мойка в первом отделении, картофель отделяется от циркуляционной воды. затем картофель поступает в моечное отделение, где барабан барного типа, погружаемый на 10-15 см в водяную баню, со своими специальными внутренними компонентами тщательно перемещает и перетирает картофель так, что легко отделяется даже глина.

10-15 затем картофель опрыскивают водой. данная технология не требует дополнительной воды для очистки картофеля, а использует только технологическую воду. промытый картофель перемещается в бункер для промежуточного хранения.

2. очистка сточных вод

сточные воды из циклонного камнеотделителя и шайбы собираются в баке для сточных вод. Специальный насос перекачивает сточные воды в два пескоотстойника (один резервный). перелив собирается в канализацию, обеспечиваемую покупатель.

3. трение

фрикционный очиститель предназначен для удаления кожуры с картофеля, бочонок для дермабразии картофеля в лотке с автобиографией картофеля вращается и перемещается вверх и вниз только бочонок для дермабразии производит относительное движение трения, для достижения эффекта очистки трением.

доступ партии самолетов к материалам, все движения и время контролируются и устанавливаются PIL, малые и сверхмалые производственные линии фрикционные лущильники более экономичны и удобны.

4. ПИЛ-пилинг

заряды попадают в бункер. Винтовой конвейер служит для возврата продукта, выравнивает его и подает в устройство для сухого снятия кожи. в передней части устройства для снятия кожи, тщательно и с подходящей поверхностью ролики удаляют свободная кожура картофеля. Насос выгружает мягкую кожуру,, которая используется в качестве высококачественного корма для животных.

шнековый транспортер служит для доставки картофеля через машину,, скорость которого (и, следовательно, время пребывания) является переменной.

расположенная ниже моечная машина смывает остатки кожуры и растворенные клетки картофеля с поверхности картофеля.

из мойки, очищенный и вымытый картофель попадает на инспекционный ленточный конвейер,, где вручную сортируется, и, при необходимости, подрезанный. бракованный картофель попадает в отдельные емкости и также используется в качестве корм для животных.

5. предварительное приготовление и охлаждение

инспекционный ленточный конвейер передает и подает очищенный картофель через распределитель в машины для нарезки. здесь картофель нарезается на ломтики, чтобы можно было определить теплопередачу в процессе предварительного приготовления.

толщина реза регулируется.

затем картофель предварительно готовят на водяной бане.

для чего это делается: (1) обеспечивает щадящую желатинизацию крахмала, без повреждения клеточных мембран в результате большого объема. (2) изменяет межклеточное цементирующее вещество таким образом, что клетки больше разделяются легко после приготовления.（3）предотвращает ферментативное обесцвечивание продукта.

подъемное колесо отделяет картофель от воды для предварительной варки и подает его через желоб в винтовой охладитель,, где он охлаждается на водяной бане.

результатом этого является ретроградация крахмала, желатинизированного на стадии предварительной варки.. Ретроградация, в свою очередь, снижает растворимость амилозы., даже если при последующей варке и отделении обработанных клеток картофеля необходимо уничтожить,. таким образом высвобождая крахмал, ретроградный крахмал вряд ли может придать конечному продукту липкую текстуру.

6. мокрый бункер

специальный ленточный конвейер подает продукт прямо из охладителя во влажный бункер.

при нормальной работе, мокрый бункер может содержать продукт,, защищенный водой, содержащей небольшое количество растворенного SO2., при переналадке и остановке, он также принимает продукт из вышестоящих машин.

7. SO2 приготовление пищи

продукт выгружается из влажного бункера через гидрозатвор и перемещается гидравлически. Вибросито отделяет ломтики картофеля от подаваемой воды,, которая течет обратно через уравнительный бак в бункер. Баланс, предусмотренный в ленточный конвейер, расположенный ниже по потоку, измеряет массовый расход,, который задается изменением скорости питателя продукта.

через конечный шлюз, ленточный конвейер подает продукт в шнековый варочный аппарат,, где он готовится при атмосферном давлении в паре или паре.

используемый варочный аппарат представляет собой устройство шнекового типа,, впрыскивающее пар непосредственно над днищем машины и валом шнека, чтобы обеспечить равномерную температуру продукта и, следовательно, однородное приготовление.

эффективное удаление конденсата гарантирует незначительное увеличение содержания воды в готовом продукте.

оптимальное время приготовления должно быть определено эмпирически и будет достигнуто, когда вещества, цементирующие клетки, будут ослаблены до такой степени, что клетки отделятся без серьезного разрушения их мембран ..

8. затирание

из шнекового варочного аппарата приготовленный картофель падает прямо на шнековый конвейер,, который осторожно проталкивает его через перфорированный шаблон для затирания. добавки добавляются и смешиваются с пюре на следующем шнековом конвейере,, на сушильную установку.

9. сушка

для сушки затора используется сушилка с одним барабаном.

Установка состоит из внутреннего сушильного барабана с паровым обогревом,, шести аппликаторных валов с ненагреваемой поверхностью и необходимых подшипников.. Общая цепь приводит в движение все аппликаторные валы.. Преобразователь частоты обеспечивает скорость, и, следовательно,, время сушки должно варьироваться.

температура сушки поддерживается постоянной косвенно путем контроля давления внутри барабана. в контактных зонах аппликатора, клетки картофеля переносятся в сушильный барабан, к которому они прилипают, образуя слой,, увеличивающийся по толщине от одного рулон аппликатора к следующему. этот слой полностью высыхает при вращении барабана и в конечном итоге отрывается сам по себе или с помощью скребка.

тот факт, что слой находится в тесном контакте с нагретой поверхностью в течение всего процесса, приводит к очень короткому времени сушки,, что является основным фактором, влияющим на качество высушенного конечного продукта.

кроме того, сушилка с одним барабаном действует как сепаратор. любые фрагменты неприготовленного картофеля и примеси не переносятся в барабан,, а остаются во вращающемся слое на валах аппликатора. этот слой отделяется при через определенные промежутки времени и переносится на следующий рулон аппликатора.

на самом нижнем или последнем ролике аппликатора, материал содержит неприемлемые отходы,, которые винтовой конвейер подает в контейнер для отходов.

вентилятор выводит пар, производимый сушилкой, через колпак и крышу на открытый воздух.

10. предварительное разбивание и транспортировка

слой, сформированный на барабанной сушилке, отрывается как бумажное полотно,, которое собирает специальный шнековый конвейер, рвется и подается к прикрепленному на его конце предварительному измельчителю. этот узел грубо разбивает слой высушенного продукта на до такой степени, что подходит для пневматической транспортировки. конструкция инжектора такова, что поток воздуха не увлекает влажные и тяжелые частицы,, а пропускает их в контейнер для отходов.

хороший продукт поступает в сепаратор,, удаляя транспортирующий воздух, и затем подается в дробилку.

11. разрыв

дробилка в псевдоожиженном слое мягко измельчает материал до требуемого размера хлопьев, при очень низком процентном содержании мелочи и свободного крахмала. под дробилкой находятся два сборных резервуара,, которые выбираются поочередно. в эти резервуары поступают производство от 3 до 4 часов,, что позволяет исследовать образцы продукции в течение этого времени.

12. пневмотранспорт

готовый продукт подается из дробилки в силос.

13. силос

размер силоса готовой продукции таков, что он может вместить произведенное количество в течение не менее 20 часов. полезный объем составляет приблизительно. 2 x 20 м.

14. упаковка

где продукт потребляется, или подвергается дальнейшей переработке, в течение 6 недель с момента производства, так как максимум, можно обойтись без инерции, в случае, если для упаковки используются многоразовые пакеты из крафт-бумаги с полиэтиленовой подкладкой.

нормальный вес упаковки 12,5 или 25 кг мешков.

12.525/bagging, Закрытие мешков и укладка на поддоны выполняются вручную.

15. технологические добавки

производство хлопьев требует добавления в процесс моноглицеридов в виде эмульсии,, модифицирующей крахмал в продукте для придания затору нелипкой пушистой текстуры.

16. Система SO2

для защиты поверхности сырого картофеля и ломтиков картофеля в процессе приготовления, необходимо использовать воду, содержащую небольшой процент свободного диоксида серы, чтобы предотвратить ферментативное потемнение и реакцию Майяра, а также подавить прорастание.

концентрация зависит от официально разрешенного процентного содержания в конечном продукте.

непосредственное добавление в процесс происходит во влажном бункере.

17. электрические

для управления установкой центральная система управления размещена в отдельном электрощитовом.

управляющее оборудование состоит из полной компьютерной системы. специальные графические дисплеи предоставляют оператору всю необходимую информацию о состоянии установки. интерактивная клавиатура и/или мышь подтверждает или изменяет рабочие параметры и модифицирует, мониторы и контролирует рабочее состояние.