Линия по переработке картофельного белка для экстракции картофеля

Технологический поток

Описание процесса

1. Узел приема сырья

Сырьем для линии по производству белка является сок, выходящий из линии по производству крахмала, который обычно транспортируется в цех по производству белка с помощью центробежного насоса цеха по производству крахмала.

2. Циклонная сортировочная установка

Конструкция части циклонного просеивания в основном предназначена для удаления мелкозернистого крахмала и волокон, содержащихся в соке, во избежание влияния на флокуляцию белка на более позднем этапе и для увеличения содержания белка. Блок циклонного просеивания можно выбрать в соответствии с требованиями рыночной ситуации по содержанию белка. Когда на рынке не требуется высокое содержание белка, циклонную просеивающую установку можно не использовать. Если требования к содержанию белка высоки, следует оборудовать циклонную сортировочную установку. Основной процесс заключается в следующем: сок из крахмального цеха сначала поступает в трехступенчатый циклон для удаления мелких частиц крахмала в нижнем потоке, а перелитый сок поступает в пеногаситель для пеногашения.

3. Блок противопенной очистки

Соковая вода после циклонного разделения поступает в пеногаситель по тангенциальному направлению и подвергается пенообразованию с помощью трехслойного распылительного пеногасителя, сконструированного в баке, а затем поступает в нагревательную флокуляционную установку; избыток пены в верхней части бака утилизируется в пеногасителе. Устранены пеногаситель и пеногаситель в верхней части бака.

4. Нагрев блока флокуляции

После того, как сок пеногасится в пеногасительном резервуаре, он перекачивается в два комплекта спиральных пластинчатых теплообменников для теплообмена насосом высокого давления. Один из спиральных пластинчатых теплообменников первой ступени используется для переключения, а спиральные пластинчатые теплообменники второй ступени используются для двух отдельных комплектов. Переключиться на использование.

После того, как сок первоначально нагревается двухступенчатым спиральным пластинчатым теплообменником, он распыляется паром с помощью парового инжектора для повторного нагрева, а затем проходит через флокулятор для сохранения тепла, так что белок в соке непрерывно флоккулируется и осаждается в змеевике флокулятора сохранения тепла. Из-за высокой температуры сока, выходящего из теплоизоляционного флокулятора, в целях экономии энергии и снижения потребления сок будет подвергаться теплообмену со вторичной спиральной пластиной перед поступлением в блок разделения и обезвоживания.

5. Блок разделения и обезвоживания

Белок в соке флоккулируется и осаждается с помощью теплоизоляции, а затем подвергается теплообмену во вторичном спиральном пластинчатом теплообменнике, а затем поступает в декантерную центрифугу для обезвоживания и разделяет влажный белок на твердую фазу и отработанную жидкость в жидкая фаза. Влажный белок входит после того, как его прикрутили. Блок мгновенной сушки используется для сушки, а отработанная жидкость будет поступать в первичный спиральный пластинчатый теплообменник для первичного теплообмена из-за высокой остаточной температуры.

Твердофазный белок, обезвоженный декантерной центрифугой, падает на горизонтальный шнековый конвейер из выпускного отверстия твердой фазы декантерной центрифуги и собирается винтовым конвейером перед транспортировкой на наклонный шнековый конвейер.

6. Блок мгновенной сушки

Влажный белок транспортируется в приемный бункер основной машины выпаривания через наклонный шнек, а материал дополнительно измельчается дробильным устройством в бункере, а затем транспортируется внутрь основной машины выпаривания, где смешивается с горячий воздух нагревается воздушным фильтром, воздуходувкой и теплообменником. Он полностью перемешивается и нагревается внутри испарительной машины, чтобы высушить воду, содержащуюся в белке. В то же время сушильная труба, которая входит в переднюю часть вентилятора с тангенциального направления, отвинчивается от верхней части промывочной машины, а затем входит в первичный и вторичный циклоны после ускорения вентилятором. Сепаратор собирает протеиновый порошок, просеивает и упаковывает его, а также выбрасывает попутный ветер.

7. Блок очистки в линию

Блок онлайн-очистки в основном используется для очистки оборудования и трубопроводов, которые необходимо очистить в системе. Система онлайн-очистки в основном состоит из бака для кислоты, бака для щелочи, химического насоса, бака CIP, бака для технологической воды и насоса для технологической воды. Труба чистой воды из белкового цеха на заводской территории соединена с баком безразборной мойки и баком технологической воды. Резервуар CIP можно очистить, добавив кислоту или щелочь через химический насос, чтобы он взаимодействовал с системой очистки. Для обеспечения эффекта очистки бак оборудован погружным паровым обогревом. Для нагрева используется нагреватель. Затем очищающая вода из бака безразборной мойки или бака технологической воды закачивается в систему через насос технологической воды для очистки бака пеногасителя и спирального пластинчатого теплообменника.