линия по производству крахмала из сладкого картофеля, используемая для извлечения крахмала из сладкого картофеля

техническое описание

1. узел приема сырья

Блок приема сырья является первым звеном переработки крахмала из батата.. Основная цель этого блока – предварительное удаление примесей и беспрепятственное хранение батата в резервуаре для хранения сырья.

Свежий сладкий картофель взвешивается на мостовых весах, а затем перемещается в резервуар для хранения сладкого картофеля. сначала, сырье для сладкого картофеля просеивается через вибросито для удаления части песка и гравия из сладкого картофеля.. чистый сладкий картофель падает с вибрационного грохота на ленточный конвейер, и сладкий картофель транспортируется в резервуар для хранения картофельного сырья по ленточному конвейеру. песок, гравий и примеси под ситом загружаются на грузовике и транспортируется фермерами. в процессе разгрузки батата, лучше всего использовать специальную лопату, чтобы батат оставался целым. время хранения батата не должно превышать одного неделя, и чем дольше срок хранения сладкого картофеля,, тем неблагоприятнее производство крахмала.

Наиболее важной частью этого устройства является удаление из сладкого картофеля примесей песка и гравия, смешанных с урожаем. Вибрация вибрационного сита может привести к тому, что песок и гравий прилипнут к батату и отвалятся. предварительный песок удаление и удаление загрязнений может снизить нагрузку на машины в последующем удалении камней и очистке . следует отметить, что в процессе покупки сладкого картофеля, картофель не должен быть поврежден. сломанный сладкий картофель легко гниет,, и гнилой картофель может легко заразить окружающий сладкий картофель. плохое сырье для сладкого картофеля оказывает большое влияние на качество крахмала.

2. узел транспортировки сырья

Основная цель этого устройства состоит в том, чтобы транспортировать сладкий картофель со двора для сладкого картофеля в насос для картофеля через поток воды ,, а затем транспортировать его в устройство для удаления камней через желоб . в процессе транспортировки ,. сладкий картофель непрерывно перекатывается и растирается в потоке воды,, что может отслаивать липкую почву на сладком картофеле,, что обеспечивает хороший очищающий эффект.

при производстве крахмала, сладкий картофель смывается в проточный резервуар промывочной водой, и сырье вместе с водой поступает в насос для картофеля. сладкий картофель из насоса для картофеля поступает в камнеудалитель равномерно по желобу.

Гладкость, форма и наклон желоба играют решающую роль в потоке сладкого картофеля. дно желоба, которое мы разработали, имеет полукруглую форму и разумный наклон,, который может хорошо транспортировать сладкий картофель в устройство для удаления камней равномерно.

3. блок очистки от камней

чистое сырье играет важную роль в переработке сладкого картофеля,, поэтому блок удаления камней и очистки является наиболее важным на этапе предварительной обработки сырья. этот блок предназначен для полного удаления песка, гравий,, почву и другие посторонние предметы в сладком картофеле, и храните очищенный батат в бункере для временного хранения батата.

сладкий картофель транспортируется потоком воды в обратно-спиральный камнеудалитель для очистки и удаления камней.. Вращающийся барабан камнеудалителя разделен на две части: барабан для выгрузки песка и барабан сита; в стенке ситового барабана предусмотрены ситовые отверстия в соответствии с технологическими требованиями . в дополнение к частицам песка, диаметр которых меньше, чем ситовое отверстие, когда работает каменная машина ,, они будут просачиваться из ситового отверстия на сито. цилиндра. под действием обратного толкающего спирального ремня на наружную стенку цилиндра грохота, он будет продвигаться в направлении, противоположном потоку воды, и падать в песколовку перед камнеудалителем. в бак, барабан для разгрузки песка выгружается в отверстие для разгрузки камней через пластину для разгрузки песка. камни, кирпичи и другой тяжелый мусор большего диаметра прилипают к внутренней стенке цилиндра сита после попадания на сито цилиндре, потому что они не всплывают. под давлением реверсивной спиральной ленты в цилиндре сита,, они будут продвигаться против направления потока воды и падать в барабан для выгрузки песка. внутри, исключен вместе с сбор частиц песка меньшего диаметра.

сладкий картофель после удаления косточек проходит через проточный резервуар и барабан для обезвоживания с потоком воды,, а затем отправляется в машину для очистки барабана для очистки сладкого картофеля. мойка барабана работает при низком уровне жидкости для тщательной очистки очистить сладкий картофель. вращение барабана заставляет клубни сладкого картофеля сильно тереться друг о друга для достижения эффекта стирки. в то же время, чистая вода для стирки подается из выпускного отверстия стиральной машины . вода и картофельная кожура сбрасываются. вода для очистки может транспортироваться циркуляционным насосом в проточный резервуар в качестве промывочной воды для повторного использования.

после того, как вымытый батат выходит из барабанной стиральной машины,, он падает на сетчатый ленточный конвейер с распылителем. на сетчатом ленточном конвейере равномерно распределяется несколько рядов форсунок, и свежая вода распыляется на сладкий картофель под определенным давлением для дальнейшего удаления грязной воды с поверхности сладкого картофеля. очищающая вода может быть слита в резервуар для сбора под конвейерной лентой через сетчатую ленту, и транспортирована к разгрузочному порту очистительной машины с помощью циркуляционного насоса для обеспечения рециркуляции. окончательный чистый батат отправляется в бункер для временного хранения батата через разбрызгивающий винтовой конвейер. объем бункера для батата обычно предназначен для хранения одного два часа.

4. блок подачи

блок подачи является наиболее важным звеном, влияющим на скорость извлечения крахмала из сладкого картофеля. высокоэффективная машина для подачи может полностью высвободить гранулы крахмала в клетках сладкого картофеля,, гарантируя, что содержание связанного крахмала в остатках картофеля сводится к минимуму.

сырье из моечной установки подается в дробилку по ленточному конвейеру и разрезается на куски,, а измельченные кусочки сладкого картофеля попадают в бункер временного хранения.. В нижней части сырьевого материала установлен винтовой конвейер. склад , и измельченные кусочки сладкого картофеля транспортируются в мельницу через винтовой конвейер для измельчения сладкого картофеля. винтовой конвейер использует управление преобразованием частоты для регулировки количества подачи. во время производства, используются и подготавливаются шлифовальные станки,, а опиловочные и шлифовальные ленты заменяются поочередно, чтобы обеспечить непрерывную работу производственной линии.

машина для подачи измельчает кусочки сладкого картофеля в картофельную мякоть ,, которая включает гранулы свободного крахмала ,, волокна ,, волокна, содержащие связанный крахмал , и клеточную жидкость (содержащую растворимые вещества, такие как белок ,, сахар , и минералы). необходимо разбавлять технологической водой в процессе подачи и измельчения. после подачи, картофельная пульпа поступает в сборный резервуар через сито под машиной для подачи и поступает в бочку для картофельной пульпы. Шламовый насос установлен на дне ведра для картофельного навоза,, и картофельный навоз перекачивается в пескоотделитель через шламовый насос для удаления песка из навоза из сладкого картофеля.

поскольку эффективность подачи (процент доступного свободного крахмала) имеет решающее значение для производительности процесса,, машины для подачи специально разработаны для достижения максимально возможной эффективности подачи.

5. узел пескоудаления

пульпа сладкого картофеля, полученная путем подачи, перекачивается в циклон пескоотделителя шламовым насосом. материал под определенным давлением поступает в циклон пескоотделителя вдоль тангенциального направления. в циклоне, пульпа батата вращается с высокой скорости, а крахмал и волокна легкой фазы перетекают сверху, а песок тяжелой фазы выгружается снизу. под керамической вихревой трубкой имеется емкость-накопитель песка. Резервуар для накопления песка соединен с водой обратной промывки под давлением, чтобы гарантировать, что крахмал не будет потерян из нижнего отверстия потока ,, а выгруженные частицы песка регулярно выгружаются через два клапана воздушной подушки ..

специально изготовленная керамическая вихревая трубка долговечна, а клапан воздушной подушки уникальной конструкции может автоматически выбрасывать частицы песка через равные промежутки времени. хороший эффект удаления песка может защитить сетку центробежного сита ниже по потоку.

6. установка экстракции и обезвоживания картофельных остатков

центробежная экстракция является еще одним ключевым звеном всей производственной линии, влияющим на выход крахмала из сладкого картофеля.

блок экстракции представляет собой группу центробежных сит, состоящую из трех центробежных сит,, каждое из которых оснащено насосом для волокна и насосом для пеногашения.. центробежная сила высокоскоростного вращения корзины сита, крахмал проходит через сито, а остатки картофеля остаются на поверхности корзины сита и выбрасываются. всегда существует определенное давление промывочной воды на передней части ситовой корзины,, которая распыляется из сопла, чтобы обеспечить непрерывное вращение картофельной гущи, так, чтобы крахмал в картофельной гуще мог быть полностью отделен. задняя часть сетчатой корзины также спроектирована с промывочной водой, и регулярно включается обратная промывочная вода сзади, чтобы пектин и остатки картофеля не блокировали сито. крахмальное молоко перекачивается на циклонную станцию для промывки с помощью пеногасящего насоса,, а картофельный остаток перекачивается в на центробежном сите второй ступени с помощью волокнистого насоса. картофельная гуща, содержащая определенное количество крахмала, далее экстрагируется до крахмала на центробежном сите второй ступени, вода, содержащая крахмал, поступает в технологическую воду экстракционной системы через пеногасящий насос, и картофельная гуща продолжают перекачиваться на экстракционное сито третьей ступени через волокнистый насос. аналогичным образом, экстракционное сито третьей ступени по-прежнему выполняет экстракцию крахмала, и сито по-прежнему поступает технологическая вода установки экстракции,, а картофельный остаток перекачивается в установку обезвоживания картофельного осадка.

Каждое центробежное сито специально разработано с системой промывки водой под высоким давлением на задней стороне.. Вода для ополаскивания под высоким давлением на задней стороне может промывать корзину сита, чтобы предотвратить засорение сита такими примесями, как пектин или волокна. В то же время , центробежный экран также специально оснащен передней системой очистки воды под высоким давлением ,, которая может дополнительно промывать экран от синего цвета, как и задняя система очистки воды под высоким давлением, чтобы обеспечить пропускание синего цвета ., чтобы центробежный грохот мог работать нормально и стабильно в течение длительного времени.

специальная конструкция сетки центробежного сита, разумная конструкция системы промывочной воды и уникальное сочетание центробежного сита могут гарантировать максимальное отделение крахмала от остатков картофеля, и гарантировать, что содержание свободного крахмала в остатках картофеля сведен к минимуму, почти к нулю.

7. установка обогащения и рафинирования

концентрированное рафинирование является наиболее важным звеном всей производственной линии,, и качество крахмала полностью гарантируется в циклонном рафинировании. примеси в крахмальной суспензии полностью удаляются физическими методами,, так что это не влияет на качество крахмалопродуктов.

суспензия крахмала с центробежного сита первой ступени экстракции поступает в многоступенчатую циклонную промывочную установку,, а технологическая вода перекачивается с другого конца циклонной станции для промывки крахмала противотоком. всего циклона станция может быть разделена на три части. первая, крахмальная суспензия отделяется и концентрируется через циклонную станцию концентрирования. концентрированное крахмальное молоко поступает в последующую промывочную установку, и клеточная жидкость переливается из концентрированного циклона поступает на двухступенчатую циклонную станцию рекуперации, извлекает содержащийся в ней крахмал. большая часть сточной жидкости, вытекающей из циклонной станции рециркуляции, содержащей большое количество примесей волокна, сразу выгружается,, а небольшая часть все еще поступает в процесс водная система экстракционной установки. крахмальное молоко из промывочной циклонной станции перекачивается в резервуар для хранения крахмального молока из нержавеющей стали с мешалкой.

чистая технологическая вода добавляется с последней ступени циклонной станции,, смешивается с крахмальным молоком для промывки,, а затем перелив смешивается с крахмальным молоком предыдущей ступени для промывки и разделения. таким образом , противоточная промывка первой ступени позволяет волокнам и клеточным жидкостям сбрасываться водой. вихревая станция. многоступенчатая промывка может обеспечить эффект промывки циклонной станции, лучшее удаление примесей, таких как волокна и белка, содержащегося в крахмальном молоке,, и обеспечить, чтобы крахмальное молоко, выходящее из циклонной станции, не содержало никаких примесей., таким образом, можно гарантировать, что все показатели произведенного крахмала соответствуют стандартам.

8. обезвоживание крахмала

Содержание воды в крахмальном молоке, выходящем из циклонной станции, слишком велико, чтобы его можно было высушить напрямую ., поэтому , крахмальное молоко необходимо сначала обезвожить, чтобы уменьшить содержание воды в крахмале, и его можно подавать в воздушную сушилку для сушка.

Крахмальное молоко перекачивается из резервуара для временного хранения крахмального молока в резервуар вакуумного дегидратора с помощью насоса для крахмала ,, а водопроводная труба соединяется с трубопроводом для крахмального молока ,, и крахмальное молоко разбавляется до определенной концентрации с помощью процесса. вода. вакуумный насос создает отрицательное давление в вакуумном барабане. когда крахмальная эмульсия контактирует с вакуумным барабаном, крахмальная суспензия всасывается на поверхность барабана, фильтрат всасывается в резервуар для отделения фильтрата и откачивается насосом для фильтрата ,, а осадок на фильтре соскребается скребком , и транспортируется в загрузочный бункер сушилки с воздушным потоком с помощью конвейерной ленты для пищевых продуктов ., начиная с Гранулы крахмала из сладкого картофеля относительно малы,, некоторые гранулы крахмала будут выкачаны из фильтрата вместе с фильтратом., фильтрат будет рециркулирован через циклон рециркуляции,, а рециклированный крахмал все равно будет возвращен в резервуар для крахмального молока , и отделенный w атер войдет в ремесленный кувшин.

вакуумный дегидратор имеет отличные характеристики, простую и стабильную работу, и содержание влаги в обезвоженном крахмале может соответствовать требованиям, предъявляемым к сушилке воздуха.

9. осушитель воздушного потока

воздушная сушилка дополнительно высушивает обезвоженный крахмал до содержания влаги, необходимого для товарного крахмала. воздух нагревается до необходимой температуры теплообменником через сетчатый фильтр, и горячий воздух всасывается в сушилку за счет индуцированного вытяжной вентилятор. обезвоженный крахмал транспортируется к подающему шнеку с бункером, и транспортируется к входному отверстию воздушной сушилки через шнек. крахмал поступает в циклонный сепаратор по воздуховоду вместе с горячий воздух в сушилке с воздушным потоком , и высушенный крахмал поступает в циклонный сепаратор . циклонный сепаратор отделяется от воздуха , и влажный воздух выпускается через вытяжной вентилятор после выхода из циклонного сепаратора . крахмал поступает в запорное устройство через циклонный транспортирующий шнек под циклонным сепаратором. специальная конструкция сушилки с большим изгибом на практике доказала, что ее энергопотребление в целом ниже среднего уровня.

10. блок просеивания крахмала

Крахмал поступает в силос для однородного крахмала через устройство отключения воздуха ,, а затем крахмал транспортируется в ковшовый элеватор через рычажный питатель под силосом для однородного состава ,, а ковшовый элеватор транспортирует крахмал в двухстороннюю транспортировку. шнек. если содержание влаги в крахмале не соответствует требованиям, крахмал возвращается в универсальный бункер через двунаправленный транспортирующий шнек; если влажность достигает стандарта ,, крахмал поступает в вибрационный плоский грохот с двойным силосом через двунаправленный транспортирующий шнек ,, а вибрационный грохот просеивает и сортирует высушенный крахмал и удаляет желатинизированные и грубые частицы из рафинированного крахмала. тонкость готового крахмала соответствует стандарту. просеянный крахмал напрямую поступает в бункер для крахмала из нержавеющей стали для временного хранения. выбранное плоское сито с двойным силосом, специально используемое для крахмала, имеет число ячеек сита, постепенно увеличивающееся сверху до дна,, что обеспечивает плавность просеивания крахмала и крупность крахмала.

использование однородного бункера может обеспечить баланс продукта., если влажность высушенного крахмала слишком сухая или слишком влажная,, циркуляция однородного бункера обеспечит соответствие влажности стандарту., особенно когда воздух сушилка нестабильна при запуске, однородный силос может обеспечить равномерное содержание влаги в крахмале в соответствии со стандартом.

11. взвешивание упаковки

крахмал в крахмальном силосе упаковывается в мешки по 25/50 кг с помощью автоматической упаковочной машины.