Линия по производству крахмала саго для переработки экстракта саго

Блок-схема системы

Техническое описание

1. Очистка и резка сырья

Узел очистки и резки сырья является первым звеном в переработке крахмала из саговой пальмы. Основная цель этого устройства - нарезать и очистить сегменты саговой пальмы и нарезать их на размеры, подходящие для обработки таблеток.

Закупленные свежие саговые пальмы имеют длину около одного метра, аккуратно сложены на складе сырья и очищены от эпидермиса саговых пальм на машине для очистки древесины барабанного типа.

Очищенная часть кокосовой пальмы саго передается на станцию ​​колки древесины, а часть кокосовой пальмы саго раскалывается на небольшие секции с помощью специального гидравлического дровокольного станка. Пальмы саго, расколотые на мелкие кусочки, транспортируются ленточным конвейером к следующему процессу, где их разбивают на кусочки.

Ключевым моментом этого устройства является то, что пальма саго очищается и очищается, но крахмалистая мякоть не повреждается, чтобы избежать потери крахмала и облегчить обработку на филировочной машине.

2. Дробление и производство сырья

Основное назначение этого агрегата — раздробить расколотую на мелкие кусочки саговую пальму, чтобы облегчить последующую подпиловку и измельчение.

Мелкие кусочки саговых кокосовых пальм, транспортируемые ленточным конвейером из предыдущего процесса, перерабатываются в мелкие кусочки древесной щепы с помощью специального слайсера для щепы, а затем транспортируются ленточным конвейером в бункер для хранения сырья.

3. Транспортировка и хранение

Стабильная обработка сырья, транспортировка и хранение играют важную роль в бесперебойной переработке крахмала из саговой пальмы, поэтому крайне важно сбалансировать производство на этапе предварительной обработки сырья, чтобы удовлетворить потребности следующего процесса и продолжить подачу. Этот блок предназначен для централизованной транспортировки мелкой древесной щепы, обработанной саговой пальмой, в бункер для хранения древесной щепы через ленточный конвейер.

В зависимости от объема производства одновременно будет работать несколько рабочих групп по очистке, резке, дроблению и производству сырья. Сырая древесная щепа, обрабатываемая этими рабочими группами, сначала проходит через небольшой ленточный конвейер и, наконец, собирается на большом ленточном конвейере. транспортируется в бункер для хранения. Бункеры для хранения щепы обычно рассчитаны на хранение достаточного объема для одного-двух часов производства.

4. Подача и прокачка

Блок подачи является наиболее важным звеном, влияющим на скорость извлечения крахмала из саговой пальмы. Высокоэффективный фильтр может полностью высвободить гранулы крахмала из клеток саговой пальмы, гарантируя, что содержание связанного крахмала в волокне сведено к минимуму.

Специально разработанное разгрузочное отверстие подсоединено под силосом для сырья, а разгрузочное отверстие соединяется с подающим шнеком с регулируемой скоростью. Подающий шнек имеет три выходных отверстия, два отверстия для фильтрования и одно отверстие для перелива. Произошло короткое замыкание с заслонкой между фильтром и подающим шнеком. Когда система хочет подавать, сначала откройте откидной клапан на файловой мельнице, затем отрегулируйте частоту подающего винта по мере необходимости и запустите подающий шнек, чтобы начать подачу. Измельченная пульпа саго подается в пескоотделитель с помощью волокнистого насоса.

Специально разработанная машина для подачи файлов из нержавеющей стали очень проста в эксплуатации. Компактная система зажима файла гарантирует, что файл работает в наилучшем положении. Загрузка и выгрузка файла очень проста, и это может сделать обычный человек вообще без использования специальных инструментов. Сито из нержавеющей стали представляет собой цельную конструкцию и может быть заменено без инструментов, что позволяет добиться максимальной эффективности и выхода крахмала. Расстояние между файлом и фиксированным блоком составляет 1-2 мм, чтобы обеспечить более высокую эффективность подачи. Производительность всей линии можно регулировать с помощью подающего шнека с регулируемой скоростью.

5. Циклонное удаление песка

Измельченная суспензия саго перекачивается волокнистым насосом в циклон пескоотделителя. Материал под определенным давлением поступает в пескоотделительный циклон по тангенциальному направлению. В циклоне суспензия саговой пальмы вращается с высокой скоростью, крахмал легкой фазы и остатки волокон перетекают сверху, а песок тяжелой фазы выгружается снизу. Под керамической вихревой трубкой находится емкость для накопления песка. Резервуар для накопления песка соединен с водой обратной промывки под давлением, чтобы гарантировать, что крахмал не будет потерян из нижнего отверстия потока, а выгруженные частицы песка регулярно выводятся через два клапана воздушной подушки.

Мы используем специально изготовленную керамическую вихревую трубку для обеспечения долговечности, а клапан воздушной подушки уникальной конструкции может автоматически и регулярно выгружать песок.

6. Центробежная экстракция

Центробежная экстракция является еще одним ключевым звеном всей производственной линии, влияющим на выход крахмала из саговой пальмы. Хорошие центробежные сита и процессы могут извлекать свободный крахмал, который разрушается из клеток пальмы саго.

Экстракционная установка представляет собой центробежно-ситовую группу, состоящую из трех центробежных сит, каждое из которых оснащено волокнистым насосом и насосом пеногасителя. Мякоть саговой пальмы из пескоотделителя поступает на экстракционное сито первой ступени. Под действием центробежной силы высокоскоростного вращения корзины сита крахмал проходит через сито, а волокна остаются на поверхности корзины сита и выбрасываются наружу. На передней части корзины сита постоянно находится определенное давление промывочной воды, которая распыляется из сопла, чтобы суспензия продолжала катиться, так что крахмал в волокне может быть полностью отделен. Задняя часть корзины сита также оснащена промывочной водой, но обратная промывка сзади регулярно включается, чтобы пектин и волокна не блокировали сито. Крахмальное молоко перекачивается на циклонную станцию ​​для промывки насосом пеногасителя, а волокно перекачивается на центробежный грохот второй ступени насосом волокна. Волокна, содержащие определенное количество крахмала, будут дополнительно извлекать крахмал на центробежном сите второй ступени, вода, содержащая крахмал, через насос пеногасителя будет поступать в технологическую воду экстракционной системы, а волокна будут продолжать перекачиваться на третью ступень. ступенчатое экстракционное сито через волоконный насос. Точно так же экстракционное сито третьей ступени по-прежнему выполняет экстракцию крахмала, непрошеная фракция по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, а волокно перекачивается в блок обезвоживания волокна. Волокна, содержащие определенное количество крахмала, будут дополнительно извлекать крахмал на центробежном сите второй ступени, вода, содержащая крахмал, через насос пеногасителя будет поступать в технологическую воду экстракционной системы, а волокна будут продолжать перекачиваться на третью ступень. ступенчатое экстракционное сито через волоконный насос. Точно так же экстракционное сито третьей ступени по-прежнему выполняет экстракцию крахмала, непрошеная фракция по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, а волокно перекачивается в блок обезвоживания волокна. Волокна, содержащие определенное количество крахмала, будут дополнительно извлекать крахмал на центробежном сите второй ступени, вода, содержащая крахмал, через насос пеногасителя будет поступать в технологическую воду экстракционной системы, а волокна будут продолжать перекачиваться на третью ступень. ступенчатое экстракционное сито через волоконный насос. Точно так же экстракционное сито третьей ступени по-прежнему выполняет экстракцию крахмала, непрошеная фракция по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, а волокно перекачивается в блок обезвоживания волокна.

Группа трехступенчатых центробежных сит обеспечивает сбор всего свободного крахмала в системе экстракции, так что остаток волокна не содержит свободного крахмала, что полностью гарантирует скорость экстракции крахмала.

Уникальный технологический процесс и превосходная производительность оборудования гарантируют, что мы можем полностью извлечь свободный крахмал из остатков клетчатки.

7. Дегидратация остатков клетчатки

Волокнистый шлак, перекачиваемый из экстракционного блока, обезвоживается центробежным ситом, которое работает по тому же принципу, что и экстракционное сито. Остаток волокна, наконец, вывозится из установки с помощью шнекового конвейера, в то время как вода из остатка волокна все еще возвращается в систему технологической воды экстракционной установки.

8. Концентрированный и изысканный

Concentration refining is the most important unit of the entire production line, and the quality of starch is completely guaranteed in the cyclone refining unit. The impurities in the starch slurry are completely removed by physical methods, so that it does not affect the quality of starch products.

Крахмальная суспензия с центробежного грохота первой ступени поступает в 16-ступенчатую циклонную промывочную установку, а технологическая вода перекачивается с другого конца циклонной станции для промывки крахмала противотоком. Всю циклонную станцию ​​можно разделить на три части. Во-первых, крахмальная суспензия отделяется от сока и концентрируется на станции концентрированного циклона. Концентрированное крахмальное молоко поступает в 13-ступенчатую промывочную установку, а ячейковая жидкость из перелива поступает в двухступенчатый рекуперационный циклон. Проточная станция восстанавливает содержащийся в ней крахмал. Большая часть вытекающей из циклонной станции сточной жидкости, содержащей большое количество волокнистых примесей, сразу сбрасывается, а небольшая часть все же поступает в систему технологической воды экстракционной установки.

Чистая технологическая вода добавляется с последней ступени циклонной станции, смешивается с крахмальным молоком для промывки, а затем слив смешивается с крахмальным молоком предыдущей ступени для промывки и разделения. Таким образом, первая стадия противоточной промывки заставляет волокна и клеточные жидкости сбрасываться вместе с водой. Вихревая станция. Тринадцатиступенчатая промывка может обеспечить промывочный эффект циклонной станции, лучше удалить примеси, такие как клетчатка и белок, содержащиеся в крахмальном молоке, и гарантировать отсутствие примесей в крахмальном молоке, выходящем из циклонной станции. Таким образом можно гарантировать, что все показатели производимого крахмала соответствуют стандартам.

9. Вакуумная сушка

Содержание воды в крахмальном молоке, выходящем из циклонной станции, слишком велико, чтобы его можно было высушить напрямую, поэтому необходимо сначала обезвожить крахмальное молоко, чтобы содержание воды в крахмале составляло около 40%.

Крахмальное молоко перекачивается из бака временного хранения крахмального молока в бак вакуумного дегидратора с помощью насоса для крахмала, а водопроводная труба соединяется с трубопроводом крахмального молока, и крахмальное молоко разбавляется до определенной концентрации технологической водой. Вакуумный насос создает отрицательное давление в вакуумном барабане. Когда эмульсия крахмала находится в контакте с вакуумным барабаном, суспензия крахмала всасывается на поверхность барабана, фильтрат всасывается в резервуар для отделения фильтрата и откачивается насосом для фильтрата, а осадок на фильтре соскребается скребком, и транспортируйте его в загрузочный бункер сушилки с воздушным потоком с помощью конвейерной ленты для пищевых продуктов.

Наш вакуумный дегидратор имеет отличную производительность, простую и стабильную работу, а содержание влаги в крахмале после обезвоживания очень низкое, что значительно снижает энергозатраты на последующую сушку на воздухе.

10. Воздушная сушка

Воздушная сушилка дополнительно высушивает обезвоженный крахмал до содержания влаги, необходимого для товарного крахмала. Воздух нагревается до необходимой температуры теплообменником через фильтрующую сетку, а горячий воздух всасывается в сушилку вентилятором с принудительной тягой. Обезвоженный крахмал транспортируется к подающему шнеку с помощью бункера и транспортируется к входному отверстию сушилки с воздушным потоком через шнек. Крахмал поступает в циклонный сепаратор по воздуховоду вместе с горячим воздухом в воздушной сушилке, а высушенный крахмал поступает в циклонный сепаратор. Циклонный сепаратор отделяется от воздуха, и влажный воздух выбрасывается через вытяжной вентилятор после выхода из циклонного сепаратора. Крахмал поступает в готовую спираль через воздушный клапан под циклоном.

11. Хранение скрининга

Крахмал подается в бункер для гомогенизации крахмала через шнек готового продукта, а затем крахмал подается в ковшовый элеватор через рычажный питатель под бункером-гомогенизатором, а ковшовый элеватор подает крахмал на двухсторонний транспортный шнек. Если содержание влаги в крахмале не соответствует требованиям, крахмал возвращается в универсальный бункер через двунаправленный транспортирующий шнек; если влажность достигает стандарта, крахмал поступает в вибрационный плоский грохот с двойным силосом через двунаправленный конвейерный шнек, а вибрационный грохот просеивает и сортирует высушенный крахмал и удаляет клейстеризованные и грубые частицы в рафинированном крахмале. готовый крахмал соответствует стандарту. Просеянный крахмал сразу поступает в бункер для крахмала из нержавеющей стали для временного хранения.

Принятие единого силоса может обеспечить баланс продукта. Если влажность высушенного крахмала слишком сухая или слишком влажная, циркуляция однородного силоса приведет к тому, что влажность будет соответствовать стандарту. В частности, когда осушитель воздуха нестабилен при запуске, однородный бункер может обеспечить равномерное содержание влаги в крахмале в соответствии со стандартом.

12. Взвешивание и упаковка

Крахмал в бункере для крахмала упаковывается в мешки по 25 кг с помощью автоматической упаковочной машины.