Преимущества продукта
1.Сочетание зрелых европейских технологий и отечественного производства на высоком уровне делает нашу систему лучшим соотношением производительности и цены.
2. Полностью закрытая и модульная конструкция делает компоновку компактной, что приводит к резкому сокращению времени монтажа.
3. Диапазон систем управления устойчивым ходом от полностью автоматического до ручного, удовлетворяющий потребности клиентов в различных системах.
4. Используя программное обеспечение для 3D-проектирования, можно предоставить подробные чертежи для облегчения установки клиентов.
Блок-схема системы
Техническое описание
1. Сырье является важной частью переработки рисового белка и рисового крахмала. Закупка сырья с высоким содержанием активных ингредиентов может обеспечить скорость извлечения белка и крахмала. Чем меньше примесей в рисе, тем он оказывает хороший защитный эффект на оборудование производственной линии и продлевает срок службы оборудования. Повысить эффективность использования оборудования и обеспечить более высокое качество продукции.
2. Закупленное рисовое сырье временно хранится на сырьевом складе после прохождения проверки ОТК. При обработке перетащите сырье в зону подачи, поднимите рис в резервуар для замачивания с помощью ковшового элеватора после распаковки, добавьте определенное количество воды и замочите рис на определенный период времени по мере необходимости. После завершения замачивания рис поступает непосредственно в игольчатую мельницу через подающую трубу на дне бака для замачивания, и рис измельчается во влажном состоянии, а в процессе измельчения добавляется определенное количество технологической воды.
3. Измельченный рисовый навоз непосредственно поступает в резервуар для временного хранения рисового навоза с помощью мешалки. Шламовый насос установлен на дне резервуара, и рисовая суспензия закачивается в изогнутое сито через шламовый насос.
4. С помощью насоса молотый рисовый навоз закачивается в криволинейное сито, и крупный рис в рисовом навозе отделяется. Рисовая суспензия очищается от песка путем перекачки в пескоотделитель для удаления песка и других частиц с более тяжелым удельным весом, содержащихся в рисовой суспензии. Крупные частицы, такие как песок, удаляются из эмульсии. Пескоотделитель включает в себя керамический циклон, резервуар для сбора песка, ручной клапан для слива песка и устройство обратной промывки водой. Вода обратной промывки предотвращает потерю крахмала при удалении песка. Эмульсия после удаления песка поступает в блок гомогенизации и гомогенизируется гомогенизатором, так что большая часть объединенного крахмала и белка многократно отделяется, чтобы улучшить скорость экстракции и чистоту белка и крахмала при последующей обработке.
5. После вышеуказанного процесса клетки риса могут быть полностью разрушены, а белок и крахмал в клетках могут быть полностью высвобождены, особенно объединенные молекулы риса и белка могут быть хорошо разделены после обработки гомогенизацией, которая представляет собой разделение двух . Обеспечить лучшие условия для обеспечения их соответствующей чистоты.
6. Гомогенизированная рисовая суспензия напрямую проходит через 12-ступенчатый циклон для разделения, концентрирования и промывки. Группа циклонов в основном состоит из циклона концентрации, циклона извлечения и циклона промывки. Сухое молоко с определенной концентрацией и потоком перекачивается в концентрационный циклон для концентрирования и разделения белка и крахмала, а белок легкой фазы поступает в циклон восстановления для извлечения более мелких гранул крахмала, захваченных белком, для обеспечения циклонной станции. Содержание крахмала в переливной легкой фазе регулируется в требуемом диапазоне, чтобы максимально увеличить содержание белка в белковом продукте. Крахмал в тяжелой фазе поступает в следующий девятиступенчатый циклон для промывки крахмала и вымывания небольшого количества белка, содержащегося в крахмале. которая достигла цели очистки крахмала. Промывочная вода поступает с последней ступени циклонной станции и постепенно замещает другие примеси, такие как белок, в крахмальном молоке посредством противоточной промывки.
7. Белок из циклонной станции поступает в резервуар для временного хранения белка, а белковый раствор насосом направляется в дисковую центрифугу, где белок концентрируется дисковой центрифугой. Концентрированный белок перекачивается в стерилизационный резервуар винтовым насосом для стерилизации белка, а стерилизованный белок поступает в распылительную сушильную башню для сушки рисового белка.
8. Из-за высокого содержания влаги в крахмале тяжелой фазы из циклонной станции его нельзя высушить напрямую, поэтому его необходимо дополнительно обезвоживать, чтобы удалить большую часть влаги. Крахмальное молоко обезвоживают с помощью скребковой центрифуги. Скребковая центрифуга улавливает частицы крахмала на сетке фильтра скребковой центрифуги с помощью высокоскоростного центрифугирования, и фильтрат проходит через сетку фильтра для достижения цели обезвоживания. Поскольку размер частиц рисового крахмала очень мал, некоторое количество крахмала будет выделяться вместе с фильтратом при прохождении через сетку фильтра или образовавшуюся фильтровальную лепешку. Следовательно, необходимо добавить набор рекуперационных циклонов для рекуперации мелкозернистого крахмала, а восстановленный крахмал по-прежнему поступает в крахмальное молоко, временно хранящееся в резервуаре,
9. Обезвоженный влажный крахмал соскребается с образовавшейся фильтровальной лепешки с помощью скребкового скребка центрифуги, и очищенная фильтровальная лепешка поступает в бункер временного хранения влажного крахмала для временного хранения. Его отправляют в воздушную сушилку для сушки крахмала.
10. Обезвоженный крахмальный жмых транспортируется к загрузочному порту осушителя воздуха через конвейерную ленту, а затем поступает в подъемник через питатель. Источником тепла осушителя воздушного потока является паровой теплообменник. Влажный крахмал нагревается горячим воздухом, и вода испаряется. После сушки крахмал отделяют от воздуха в циклонах. Нижняя часть циклонного сепаратора напрямую соединена с силосом, а нижняя часть силоса герметизирована устройством отключения воздуха. После выхода из циклона влажный воздух выбрасывается в атмосферу через вытяжной вентилятор. Крахмал, выходящий из воздухозаборного устройства, поступает на круглое вибрационное сито, где крахмал просеивается для удаления более крупных твердых частиц и обеспечения тонкости продукта. Просеянный рафинированный крахмал вручную упаковывали в 25 кг товарного крахмала.
11. Как и при обработке крахмала, белковый раствор, отделенный циклонной станцией, поступает в дисковую центрифугу для дальнейшего концентрирования, а концентрированный белковый раствор необходимо мгновенно обработать при высокой температуре и высоком давлении для стерилизации. Обработанный белковый раствор напрямую перекачивается винтовым насосом в распылительную сушилку для сушки рисового белка. Высушенный протеиновый порошок упаковывается и отправляется на хранение.
сканировать в wechat :