Facebook Twitter Pinterest Linkedin YouTube Instagram
что ты ищешь?
Rasper For Starch Processing Line
Товары
Дом /

решения

/

переработка гороха

/Линия по производству горохового крахмала для переработки горохового экстракта

Линия по производству горохового крахмала для переработки горохового экстракта

Преимущества продукта

1.Сочетание зрелых европейских технологий и отечественного производства на высоком уровне делает нашу систему лучшим соотношением производительности и цены.

2. Полностью закрытая и модульная конструкция делает компоновку компактной, что приводит к резкому сокращению времени монтажа.

3. Диапазон систем управления устойчивым ходом от полностью автоматического до ручного, удовлетворяющий потребности клиентов в различных системах.

4. Используя программное обеспечение для 3D-проектирования, можно предоставить подробные чертежи для облегчения установки клиентов.


новые продукты

  • Подробности

Блок-схема системы




Техническое описание

1. Блок хранения силоса

Закупленный горох через самосвал высыпается в приемный бункер сырья, бункер оснащен системой пылеудаления, а испарившаяся пыль собирается системой пылеулавливания. Горох направляется в ковшовый элеватор через скребковый скребок под силосом, а горох поднимается в силос ковшовым элеватором. Скребок в верхней части силоса входит в соответствующий бункер для хранения. Система хранения оборудована системами вентиляции и осушения, а также контроля температуры для обеспечения безопасного хранения гороха и предотвращения появления плесени.


2. Блок очистки гороха

Блок очистки гороха играет жизненно важную роль во всей производственной линии и оказывает ключевое влияние на скорость извлечения продукта и конечное качество продукта. Целый и чистый горох поступает в систему экстракции, что позволяет свести к минимуму рабочую нагрузку оборудования экстракции и сепарации на последней стадии. Строгая конфигурация оборудования для просеивания и очистки позволяет получать чистое гороховое сырье.


3. Установка для очистки гороха

В процессе переработки сухого гороха шелушение гороха очень важно для извлечения белка и извлечения горохового крахмала. Это может уменьшить содержание примесей в продукте и улучшить чистоту продукта. Облегчить нагрузку на последующее сепарационное оборудование для достижения наилучшего качества продукта.

Эффективная скорость очистки и низкая скорость дробления обеспечивают чистоту продукта и скорость извлечения. В производственном процессе для отделения шелухи от системы используется высокоэффективное оборудование для очистки и сепарации.


4. Блок сбора и измельчения кожуры фасоли.

Кожица фасоли из системы подачи воздуха и отделения кожуры ядра собирается и транспортируется на склад кожуры фасоли для временного хранения. Затем шелуху измельчают и упаковывают для продажи в качестве корма. Есть также некоторые клиенты, которым не нужно измельчать шелуху фасоли, и ее можно сразу упаковать и продать.


5. Дробилка гороха

Производственная линия по переработке сухого гороха должна непосредственно измельчать горох в сухой порошок в соевый порошок, а затем отделять и очищать компоненты от соевого порошка. Следовательно, измельчение гороха также связано с легкостью извлечения и разделения каждого компонента конечного продукта. Слишком мелкое измельчение вызовет трудности в работе и разделении конечного оборудования, а слишком грубое измельчение также повлияет на выход каждого активного ингредиента.

Очищенные ядра бобов равномерно дозируются в высокоэффективный измельчитель для тщательного измельчения ядер бобов с выделением крахмала и т.п. Измельченная соевая мука равномерно собирается системой сбора порошка в резервуар для смешивания воды и порошка, и вода добавляется для регидратации. Система дробления оснащена системой рекуперации пыли, которая улавливает пыль и обеспечивает выброс.


6. Блок разделения белков

При экстракции белка гороха используется осаждение растворимой в щелочи кислотой в изоэлектрической точке для извлечения белка из суспензии. В то же время флокуляция при нагревании используется для флокуляции белка из раствора. Затем компоненты разделяются соответствующим оборудованием для разделения твердой и жидкой фаз.


7. Блок экстракции белка

Растворенный белок необходимо осадить из раствора изоэлектрическим осаждением и термической флокуляцией до образования твердого вещества, а затем отделить с помощью декантерной центрифуги для получения конечного белкового продукта.


8. Сушильная установка для стерилизации белков.

Белок, экстрагированный устройством экстракции белка, необходимо высушить в конечный белковый продукт. Перед сушкой он также должен пройти такие процессы, как стерилизация и дезодорация, чтобы соответствовать заводским спецификациям конечного продукта.

Белок из нейтральной емкости откачивается насосом, а материал дополнительно нагревается паровым эжектором, и нагретый белок поступает в змеевик для теплоизоляции и стерилизующей обработки, убивая находящиеся в белке микроорганизмы и обеспечивая гигиенические требования продукт. Простерилизованный материал поступает в расширительный бак, где материал охлаждается, концентрируется и дезодорируется.

Белок из расширительного бака поступает в гомогенизатор, и в гомогенизаторе белок гомогенно эмульгируется, так что белок полностью и равномерно диспергируется. Затем введите распылительную сушилку, чтобы высушить белок.


9. Блок упаковки для хранения белка

Высушенный протеиновый порошок отправляется в бункер порошка для временного хранения. После того, как белок выходит из силоса для порошка, белок просеивается через защитное сито для удаления посторонних примесей и крупных частиц из белкового порошка для достижения требуемой крупности продукта. Просеянный протеиновый порошок упаковывается в готовый продукт с помощью упаковочной машины. После взвешивания и осмотра посторонних предметов он хранится на складе.


10. Блок экстракции крахмала

Твердая фаза из декантера представляет собой смесь крахмала и клетчатки, которая еще содержит небольшое количество белка. Его необходимо разбавлять водой в твердофазном резервуаре, и разбавленная смесь твердой и жидкой фаз поступает в декантерную центрифугу. После разделения и очистки декантера снова извлекали часть белка. Выходящая вода в жидкой фазе повторно используется в качестве регенерированной воды на производственной линии, а твердая фаза поступает в сортировочную установку для отделения крахмала и волокон.


11. Просеивающий блок

Твердые вещества из декантера разбавляются и затем поступают в четырехступенчатую систему экстракции крахмала с центробежным ситом, а крахмал и волокна отделяются центробежным ситом. Отделенные волокна не содержат свободного крахмала, после чего волокна обезвоживаются и высушиваются. Выходящее крахмальное молоко поступает в нижнюю систему рафинирования и очистки крахмала.

Экстракционная установка представляет собой центробежно-ситовую группу, состоящую из четырех центробежных сит, каждое из которых оснащено волокнистым насосом и насосом пеногасителя. Суспензия поступает на экстракционное сито первой ступени, и под действием центробежной силы высокоскоростного вращения корзины сита крахмал проходит через сито, а остатки картофеля остаются на поверхности корзины сита и выбрасываются. На переднюю часть корзины сита всегда оказывается определенное давление промывочной воды, которая распыляется из сопла, чтобы картофельная мука непрерывно катилась, так что крахмал в картофельной гуще может быть полностью отделен. Задняя часть корзины сита также оснащена промывочной водой, а обратная промывка сзади регулярно включается, чтобы пектин и остатки картофеля не блокировали сито. Крахмальное молоко перекачивается на циклонную станцию ​​для промывки с помощью пеногасящего насоса, а картофельный остаток перекачивается на центробежное сито второй ступени с помощью волокнистого насоса. Картофельная гуща, содержащая определенное количество крахмала, далее экстрагируется в центробежное сито второй ступени, крахмалосодержащая вода поступает в технологическую воду экстракционной системы через пеногасящий насос, а картофельная гуща продолжает перекачиваться на третью стадию экстракции. просеять через волокнистый насос. Точно так же экстракционное сито третьей ступени по-прежнему выполняет экстракцию крахмала, и сито по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, в то время как картофельный остаток перекачивается в блок обезвоживания картофельного осадка. а картофельный остаток перекачивается на центробежное сито второй ступени с помощью волоконного насоса. Картофельная гуща, содержащая определенное количество крахмала, далее экстрагируется в центробежное сито второй ступени, крахмалосодержащая вода поступает в технологическую воду экстракционной системы через пеногасящий насос, а картофельная гуща продолжает перекачиваться на третью стадию экстракции. просеять через волокнистый насос. Точно так же экстракционное сито третьей ступени по-прежнему выполняет экстракцию крахмала, и сито по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, в то время как картофельный остаток перекачивается в блок обезвоживания картофельного осадка. а картофельный остаток перекачивается на центробежное сито второй ступени с помощью волоконного насоса. Картофельная гуща, содержащая определенное количество крахмала, далее экстрагируется в центробежное сито второй ступени, крахмалосодержащая вода поступает в технологическую воду экстракционной системы через пеногасящий насос, а картофельная гуща продолжает перекачиваться на третью стадию экстракции. просеять через волокнистый насос. Точно так же экстракционное сито третьей ступени по-прежнему выполняет экстракцию крахмала, и сито по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, в то время как картофельный остаток перекачивается в блок обезвоживания картофельного осадка. крахмалосодержащая вода поступает в технологическую воду экстракционной системы через пеногасящий насос, а картофельная мука продолжает перекачиваться на экстракционное сито третьей ступени через волокнистый насос. Точно так же экстракционное сито третьей ступени по-прежнему выполняет экстракцию крахмала, и сито по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, в то время как картофельный остаток перекачивается в блок обезвоживания картофельного осадка. крахмалосодержащая вода поступает в технологическую воду экстракционной системы через пеногасящий насос, а картофельная мука продолжает перекачиваться на экстракционное сито третьей ступени через волокнистый насос. Точно так же экстракционное сито третьей ступени по-прежнему выполняет экстракцию крахмала, и сито по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, в то время как картофельный остаток перекачивается в блок обезвоживания картофельного осадка.

Каждое центробежное сито специально разработано с системой промывки водой под высоким давлением сзади. Промывочная вода под высоким давлением на задней стороне может промывать корзину сита, чтобы предотвратить засорение сита такими примесями, как пектин или волокна. В то же время центробежный экран также специально оснащен передней системой очистки воды под высоким давлением, которая может дополнительно промывать экран в синем цвете, как и задняя система очистки воды под высоким давлением, чтобы обеспечить пропускание синего цвета экрана. Так что центробежный экран может работать нормально и стабильно в течение длительного времени.

Специальная конструкция сетки центробежного сита, рациональная конструкция системы промывочной воды и уникальное сочетание центробежного сита обеспечивают максимальное отделение крахмала от остатков картофеля и сводят к минимуму содержание свободного крахмала в остатках картофеля. , почти ноль.


12. Установка обезвоживания волокна

Волокна из декантера должны быть дополнительно обезвожены перед подачей в сушилку для сушки, чтобы получить конечный товарный продукт из волокна.

Волокна из центробежного сита перекачиваются в декантерную центрифугу для обезвоживания волокон. Обезвоженные волокна шнеком подаются в сушилку для сушки волокон для сушки волокон. Воздушная сушилка дополнительно высушивает обезвоженные волокна до содержания влаги, необходимого для коммерческих волокон. Воздух нагревается до необходимой температуры теплообменником через фильтрующую сетку, а горячий воздух всасывается в сушилку вентилятором с принудительной тягой. Обезвоженные волокна транспортируются к подающему шнеку с помощью бункера и транспортируются к входному отверстию сушилки с воздушным потоком через шнек. Волокна по воздуховоду вместе с горячим воздухом по воздуховоду поступают в циклонный сепаратор, а высушенные волокна помещаются в циклонный сепаратор. Циклонный сепаратор отделяется от воздуха, и влажный воздух выпускается через вытяжной вентилятор после выхода из циклонного сепаратора. Волокна попадают в ветрозащиту через транспортирующий шнек циклона под циклоном. На практике было доказано, что специально разработанная сушилка с большим изгибом воздушного потока снижает потребление энергии примерно вдвое по сравнению со средним уровнем.

Через воздушный шлюз волокно поступает в систему доставки воздуха, и через воздушный шлюз волокно направляется на склад конечного продукта. Перед входом на склад используйте вибросито для удаления грубых частиц из волокна, чтобы тонкость готового волокна соответствовала стандарту. Просеянные волокна сразу попадают в бункер из нержавеющей стали для временного хранения.

Волокна в бункере для волокон проходят через автоматическую упаковочную машину для упаковки волокон в мешки по 25/50 кг.


13. Блок рафинирования крахмала

Крахмал, отделенный от группы центробежных сит, содержит тонкие волокна и белки, поэтому для разделения тонких волокон и белков требуется дополнительная очистка и очистка.

Неочищенное крахмальное молоко сначала поступает в дисковую центрифугу, а неочищенное крахмальное молоко отделяется дисковой центрифугой для удаления большей части волокон и примесей, а крахмальное молоко также концентрируется. Отработанная жидкость, выводимая из дисковой машины, содержит много тонких волокон, и эту часть можно повторно использовать путем рециркуляции части воды путем разделения твердой и жидкой фаз или ее можно напрямую сбрасывать на очистку сточных вод.

Крахмальное молоко из дисковой машины поступает в циклон для промывки крахмала, а технологическая вода перекачивается с другого конца циклонной станции для промывки крахмала противотоком. Всю циклонную станцию ​​можно разделить на три части. Во-первых, крахмальная суспензия отделяется от сока и концентрируется на концентрационной циклонной станции. Концентрированное крахмальное молоко поступает на последующую промывку, а клеточная жидкость, перетекающая из концентрированного циклона, поступает на вторую ступень. Циклонная станция регенерации извлекает содержащийся в ней крахмал. Отработанная жидкость, перетекающая из рециркуляционной циклонной станции, в дальнейшем повторно используется в качестве оборотной воды. Крахмальное молоко из промывочной циклонной станции перекачивается в резервуар для хранения крахмального молока из нержавеющей стали с мешалкой.

Чистая технологическая вода добавляется с последней ступени циклонной станции, смешивается с крахмальным молоком для промывки, а затем перелив смешивается с крахмальным молоком предыдущей ступени, промывается и отделяется, так что противоточная промывка первой ступени образует волокна. и клеточные жидкости выделяются водой. Вихревая станция. Многоступенчатая промывка может обеспечить промывочный эффект циклонной станции, лучше удалить примеси, такие как клетчатка и белок, содержащиеся в крахмальном молоке, и гарантировать отсутствие примесей в крахмальном молоке, выходящем из циклонной станции. Таким образом можно гарантировать, что все показатели производимого крахмала соответствуют стандартам.


14. Блок обезвоживания крахмала

Содержание воды в крахмальном молоке, выходящем из циклонной станции, слишком велико, чтобы его можно было высушить напрямую. Следовательно, крахмальное молоко необходимо сначала обезвожить, чтобы уменьшить содержание воды в крахмале, и его можно подавать в сушилку для сушки.

Крахмальное молоко перекачивается из бака временного хранения крахмального молока в бак вакуумного дегидратора с помощью насоса для крахмала, а водопроводная труба соединяется с трубопроводом крахмального молока, и крахмальное молоко разбавляется до определенной концентрации технологической водой. Вакуумный насос создает отрицательное давление в вакуумном барабане. Когда крахмальная эмульсия контактирует с вакуумным барабаном, крахмальная суспензия всасывается на поверхность барабана, фильтрат всасывается в резервуар для отделения фильтрата и откачивается насосом для фильтрата, а осадок на фильтре соскребается скребком и транспортируется. в загрузочную воронку воздушной сушилки с пищевой конвейерной лентой. Поскольку гранулы крахмала сладкого картофеля относительно малы, часть гранул крахмала будет откачиваться из фильтрата вместе с фильтратом.

Вакуумный дегидратор имеет отличную производительность, простую и стабильную работу, а содержание влаги в обезвоженном крахмале может соответствовать требованиям, предъявляемым к осушителю воздуха.


15. Блок сушки крахмала

Обезвоженный крахмал завинчивают в сушилку для сушки крахмала, чтобы высушить крахмал. Воздушная сушилка дополнительно высушивает обезвоженный крахмал до содержания влаги, необходимого для товарного крахмала. Воздух нагревается до необходимой температуры теплообменником через фильтрующую сетку, а горячий воздух всасывается в сушилку вентилятором с принудительной тягой. Обезвоженный крахмал транспортируется к подающему шнеку с помощью бункера и транспортируется к входному отверстию сушилки с воздушным потоком через шнек, и крахмал поступает в циклонный сепаратор по воздуховоду вместе с горячим воздухом в сушилке с воздушным потоком, и высушенный крахмал находится в циклонном сепараторе. Циклонный сепаратор отделяется от воздуха, и влажный воздух выбрасывается через вытяжной вентилятор после выхода из циклонного сепаратора. Крахмал поступает в устройство отключения ветра через транспортирующий шнек циклона под циклонным сепаратором. На практике было доказано, что специально разработанная сушилка с большим изгибом воздушного потока снижает потребление энергии примерно вдвое по сравнению со средним уровнем.

Крахмал поступает в систему воздушного транспорта через воздушное запорное устройство, и крахмал отправляется на склад конечного продукта воздушным транспортом. Перед входом на склад используйте вибросито для удаления крупных частиц крахмала, чтобы степень измельчения готового крахмала соответствовала стандарту. Просеянный крахмал сразу поступает в силос из нержавеющей стали для временного хранения.


Крахмал в крахмальном силосе упаковывается в мешки по 25/50 кг с помощью автоматической упаковочной машины.


оставьте сообщение
если вы заинтересованы в наших продуктах и хотите узнать больше деталей,пожалуйста, оставьте сообщение здесь,мы ответим вам, как только сможем.
сопутствующие товары
Starch Processing Line
Линия по производству рисового крахмала для переработки экстракта риса

Преимущества продукта 1.Сочетание зрелых европейских технологий и отечественного производства на высоком уровне делает нашу систему лучшим соотношением производительности и цены. 2. Полностью закрытая и модульная конструкция делает компоновку компактной, что приводит к резкому сокращению времени монтажа. 3. Диапазон систем управления устойчивым ходом от полностью автоматического до ручного, удовлетворяющий потребности клиентов в различных системах. 4. Используя программное обеспечение для 3D-проектирования, можно предоставить подробные чертежи для облегчения установки клиентов.

Starch Processing Line
Линия по производству крахмала лотоса для обработки экстракта лотоса

Преимущества продукта 1.Сочетание зрелых европейских технологий и отечественного производства на высоком уровне делает нашу систему лучшим соотношением производительности и цены. 2. Полностью закрытая и модульная конструкция делает компоновку компактной, что приводит к резкому сокращению времени монтажа. 3. Диапазон систем управления устойчивым ходом от полностью автоматического до ручного, удовлетворяющий потребности клиентов в различных системах. 4. Используя программное обеспечение для 3D-проектирования, можно предоставить подробные чертежи для облегчения установки клиентов.

Rotary drum washer
Вращающаяся барабанная моечная машина, используемая в линии по производству крахмала

Вращающаяся барабанная мойка предназначена для промывки сырья в технологической линии крахмала клубней.

Potato Flour Processing Line and machine
линия по производству картофельной муки для переработки растительного экстракта картофеля

преимущества продукта 1. сочетание зрелых европейских технологий и отечественного производства на высоком уровне, делает нашу систему лучшим соотношением производительности и цены. 2. полностью закрытая и модульная конструкция делает компоновку компактной,, что приводит к резкому сокращению времени монтажа. 3. Диапазон систем управления устойчивым ходом от полностью автоматического до ручного, с учетом потребностей клиентов в различных системах. 4. с помощью программного обеспечения для 3D-проектирования, подробные чертежи могут быть предоставлены клиентам для облегчения установки.

Paddle Washing Machine
Лопастная стиральная машина для обработки растений

Заявление: Лопастная моечная машина используется для промывки сырья в основном при производстве крахмала, картофельного крахмала и т.д.

Potato Protein Machine
Линия по переработке картофельного белка для экстракции картофеля

Преимущества продукта 1.Сочетание зрелых европейских технологий и отечественного производства на высоком уровне делает нашу систему лучшим соотношением производительности и цены. 2. Полностью закрытая и модульная конструкция делает компоновку компактной, что приводит к резкому сокращению времени монтажа. 3. Диапазон систем управления устойчивым ходом от полностью автоматического до ручного, удовлетворяющий потребности клиентов в различных системах. 4. Используя программное обеспечение для 3D-проектирования, можно предоставить подробные чертежи для облегчения установки клиентов.

Tapioca Starch Machine
Технологическая линия по переработке крахмала тапиоки для переработки экстракта тапиоки

Преимущества продукта 1. Сочетание зрелых европейских технологий и отечественного производства на высоком уровне наделяет нашу систему наилучшим соотношением цены и качества. 2. Полностью закрытая и модульная конструкция обеспечивает компактную компоновку, что приводит к резкому сокращению времени монтажа. 3. Устойчивая система управления варьируется от полностью автоматической до ручной, удовлетворяя потребности клиентов в различных системах. 4. Используя программное обеспечение для 3D-проектирования, можно предоставить подробные чертежи для облегчения установки заказчиками.

Wheat Starch Machine
Линия по производству пшеничного крахмала для переработки экстракта пшеницы

В течение долгого времени Tidecom предоставляет инновационные решения для производства пшеничного крахмала, начиная от одной машины и заканчивая полным процессом. Полное понимание основных проблем, с которыми сегодня сталкивается отрасль производства пшеничного крахмала. Поэтому было разработано множество технических решений для проектирования, строительства и оптимизации полного набора многоцелевого оборудования для восстановления и извлечения побочных продуктов, таких как пшеничный крахмал, глютен, корма для животных и даже биоэтанол.

оставьте сообщение
оставьте сообщение
если вы заинтересованы в наших продуктах и хотите узнать больше деталей,пожалуйста, оставьте сообщение здесь,мы ответим вам, как только сможем.
 

Дом

Товары

skype

whatsapp