Линия по производству крахмала лотоса для обработки экстракта лотоса

Блок-схема системы

Техническое описание

1. Узел приема сырья

Купленные корни лотоса сначала хранятся в резервуаре для хранения корней лотоса. Рядом с проточной канавой на дне пруда из корней лотоса предварительно установлен трубопровод промывочной воды, а на трубу с определенным интервалом устанавливается основание промывочного водомета, а на база. Трубопровод промывочной воды соединен с насосом для сточных вод, выходящим из резервуара для циркуляционной воды, и циркулирующая вода закачивается в пистолет для промывочной воды через насос для сточных вод, а корень лотоса в бассейне промывается пистолетом для промывочной воды. Корень лотоса и вода попадают в мастерскую через проточный канал.

2. Гидравлический конвейер

Основная цель этого устройства - транспортировать корни лотоса из резервуара для хранения корней лотоса в стиральную машину с помощью гидравлической энергии. В процессе транспортировки корни лотоса постоянно перекатываются и растираются в потоке воды, что может отслаивать прилипшую к корням лотоса почву, что оказывает хороший очищающий эффект.

При производстве крахмала снимите крышку проточной канавы рядом с выпускным отверстием резервуара для хранения корня лотоса и откачивайте промывочную воду с другого конца проточной канавы. Корень лотоса промывают водяной пушкой, и корень лотоса равномерно вводят в сетку обезвоживания по проточному каналу вместе с потоком воды. На выходе из проточной емкости бассейна имеется задвижка. Регулируя открытие клапана, можно контролировать соотношение корня лотоса и воды во всем расходном баке, и его можно равномерно транспортировать в мастерскую.

Гладкость, форма и наклон желоба играют решающую роль в потоке корней лотоса. Дно желоба, которое мы разработали, имеет полукруглую форму и имеет разумный наклон, что позволяет хорошо транспортировать корень лотоса в ленточный конвейер мастерской.

3. Блок очистки и дробления

Корень лотоса, транспортируемый потоком воды, проходит через сетку обезвоживания для фильтрации промывочной воды, а затем напрямую поступает на ленточный конвейер.

Корень лотоса, транспортируемый с отражательного ленточного конвейера, непосредственно поступает в группу двухступенчатых серийных очистных машин, которые тщательно очищают корень лотоса, удаляют остатки песка и поврежденную кожицу и обеспечивают чистоту сырья, поступающего в секцию подачи и измельчения. . В очистную машину первой ступени часть технологической сточной воды (сливная вода циклона) может быть дополнительно добавлена ​​для снижения потребления воды; если нет дефицита местных водных ресурсов, то лучше добавить чистую воду. Основная функция передней части стиральной машины — полностью замочить сырье, чтобы корни лотоса удалялись при взаимном трении и перемешивании. Сырье отправляется в следующий резервуар с чистой водой один за другим через резервуары для воды в разных областях, и чистая вода для очистки добавляется в последующую машину для очистки, так что корни лотоса очищаются методом противоточной очистки. Очищенное сырье подается на конвейерную ленту с большим углом наклона. Песок и примеси при очистке необходимо регулярно удалять.

После того, как промытый корень лотоса выходит из лопастной стиральной машины, он поступает в барабанную стиральную машину. Материалы трутся друг о друга в барабане, а свежая вода распыляется на корень лотоса под определенным давлением, что дополнительно удаляет грязную воду с поверхности корня лотоса. Окончательно чистые корни лотоса отправляются в бункер для временного хранения корней лотоса через ленточный конвейер с опрыскиванием. Объем корзины из корня лотоса обычно рассчитан на один-два часа хранения.

4. Подача насосного агрегата

Блок подачи является наиболее важным звеном, влияющим на скорость извлечения крахмала корня лотоса. Высокопроизводительная машина для подачи может полностью высвободить гранулы крахмала из клеток корня лотоса, гарантируя, что содержание связанного крахмала в шлаке сведено к минимуму.

Специально разработанное разгрузочное отверстие подсоединено под бункером для корней лотоса, а разгрузочное отверстие соединено с подающим шнеком с регулируемой скоростью. Подающий шнек имеет три выходных отверстия, два отверстия для фильтрования и одно отверстие для перелива. Произошло короткое замыкание с заслонкой между фильтром и подающим шнеком. Когда система хочет подавать, сначала откройте откидной клапан на файловой мельнице, затем отрегулируйте частоту подающего винта по мере необходимости и запустите подающий шнек, чтобы начать подачу. Измельченная суспензия корня лотоса закачивается в установку для удаления песка с помощью одностержневого насоса.

Специально разработанная машина для подачи файлов из нержавеющей стали очень проста в эксплуатации. Компактная система зажима файла гарантирует, что файл работает в наилучшем положении. Загрузка и выгрузка файла очень проста, и это может сделать обычный человек вообще без использования специальных инструментов. Сито из нержавеющей стали представляет собой цельную конструкцию и может быть заменено без инструментов, что позволяет добиться максимальной эффективности и выхода крахмала. Расстояние между файлом и фиксированным блоком составляет 1-2 мм, чтобы обеспечить более высокую эффективность подачи. Производительность всей линии можно регулировать с помощью подающего шнека с регулируемой скоростью.

5. Циклонный пескоотделитель

Суспензия корня лотоса, полученная в результате опиливания и измельчения, перекачивается в циклон пескоотделителя одностержневым насосом. Материал под определенным давлением поступает в пескоотделительный циклон по тангенциальному направлению. В циклоне суспензия корня лотоса вращается с высокой скоростью, крахмал легкой фазы и шлак корня лотоса перетекают сверху, а песок тяжелой фазы выгружается снизу. Под керамической вихревой трубкой находится емкость для накопления песка. Резервуар для накопления песка соединен с водой обратной промывки под давлением, чтобы гарантировать, что крахмал не будет потерян из нижнего отверстия потока, а выгруженные частицы песка регулярно выводятся через два клапана воздушной подушки.

Мы используем специально изготовленную керамическую вихревую трубку для обеспечения долговечности, а клапан воздушной подушки уникальной конструкции может автоматически и регулярно выгружать песок.

6. Центробежная экстракция

Центробежная экстракция является еще одним ключевым звеном всей производственной линии, влияющим на выход крахмала из корня лотоса. Хорошее центробежное сито и процесс могут извлечь весь свободный крахмал, который был разрушен из клеток корня лотоса.

Экстракционная установка представляет собой центробежно-ситовую группу, состоящую из трех центробежных сит, каждое из которых оснащено волокнистым насосом и насосом пеногасителя. Мякоть корня лотоса из пескоотделителя поступает на экстракционное сито первой ступени. Под действием центробежной силы высокоскоростного вращения корзины сита крахмал проходит через сито, а шлак остается на поверхности корзины сита и выбрасывается наружу. На передней части корзины сита постоянно находится определенное давление промывочной воды, которая распыляется из сопла, чтобы непрерывно вращать шлак, так что крахмал в шлаке может быть полностью отделен. Задняя часть корзины сита также рассчитана на промывочную воду, но обратная промывочная вода на задней стороне регулярно включается, чтобы пектин и шлак не блокировали сито. Крахмальное молоко перекачивается на циклонную станцию ​​для промывки через пеногасящий насос, а шлак через волокнистый насос перекачивается на центробежный грохот второй ступени. Шлак, содержащий определенное количество крахмала, будет дополнительно извлекать крахмал на центробежном грохоте второй ступени, вода, содержащая крахмал, через насос пеногасителя будет поступать в технологическую воду экстракционной системы, а шлак будет продолжать перекачиваться на третью ступень. ступенчатое экстракционное сито через волоконный насос. Точно так же на экстракционном грохоте третьей ступени по-прежнему осуществляется экстракция крахмала, нефракция по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, а шлак насосом перекачивается в блок обезвоживания шлака. Шлак, содержащий определенное количество крахмала, будет дополнительно извлекать крахмал на центробежном грохоте второй ступени, вода, содержащая крахмал, через насос пеногасителя будет поступать в технологическую воду экстракционной системы, а шлак будет продолжать перекачиваться на третью ступень. ступенчатое экстракционное сито через волоконный насос. Точно так же на экстракционном грохоте третьей ступени по-прежнему осуществляется экстракция крахмала, нефракция по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, а шлак насосом перекачивается в блок обезвоживания шлака. Шлак, содержащий определенное количество крахмала, будет дополнительно извлекать крахмал на центробежном грохоте второй ступени, вода, содержащая крахмал, через насос пеногасителя будет поступать в технологическую воду экстракционной системы, а шлак будет продолжать перекачиваться на третью ступень. ступенчатое экстракционное сито через волоконный насос. Точно так же на экстракционном грохоте третьей ступени по-прежнему осуществляется экстракция крахмала, нефракция по-прежнему поступает в технологическую воду экстракционного блока, а шлак насосом перекачивается в блок обезвоживания шлака.

Группа трехступенчатых центробежных сит может гарантировать, что весь свободный крахмал будет собран в системе экстракции, так что остаток не будет содержать свободного крахмала, что полностью гарантирует скорость экстракции крахмала. Уникальный технологический процесс и отличная производительность оборудования гарантируют, что мы можем полностью извлечь свободный крахмал из шлака.

7. Осушка шлака

Шлак, перекачиваемый из экстракционной установки, обезвоживается на центробежном грохоте, который работает по тому же принципу, что и экстракционный грохот. В конечном итоге шлак вывозится из цеха с помощью шнекового конвейера, а вода из шлака все еще возвращается в систему технической воды экстракционной установки.

8. концентрированный и очищенный

Концентрационная рафинация является важнейшим звеном всей производственной линии, и качество крахмала полностью гарантируется в циклонной рафинации. Примеси в крахмальной пульпе полностью удаляются физическими методами, что не влияет на качество крахмалопродуктов.

Крахмальная суспензия с центробежного грохота первой ступени поступает в 16-ступенчатую циклонную промывочную установку, а технологическая вода перекачивается с другого конца циклонной станции для промывки крахмала противотоком. Всю циклонную станцию ​​можно разделить на три части. Во-первых, крахмальная суспензия отделяется от сока и концентрируется на станции концентрированного циклона. Концентрированное крахмальное молоко поступает в 13-ступенчатую промывочную установку, а ячейковая жидкость из перелива поступает в двухступенчатый рекуперационный циклон. Проточная станция восстанавливает содержащийся в ней крахмал. Большая часть вытекающей из циклонной станции сточной жидкости, содержащей большое количество волокнистых примесей, сразу сбрасывается, а небольшая часть все же поступает в систему технологической воды экстракционной установки.

Чистая технологическая вода добавляется с последней ступени циклонной станции, смешивается с крахмальным молоком для промывки, а затем слив смешивается с крахмальным молоком предыдущей ступени для промывки и разделения. Таким образом, первая стадия противоточной промывки заставляет волокна и клеточные жидкости сбрасываться вместе с водой. Вихревая станция. Тринадцатиступенчатая промывка может обеспечить промывочный эффект циклонной станции, лучше удалить примеси, такие как клетчатка и белок, содержащиеся в крахмальном молоке, и гарантировать отсутствие примесей в крахмальном молоке, выходящем из циклонной станции. Таким образом можно гарантировать, что все показатели производимого крахмала соответствуют стандартам.

9. Вакуумная сушка

Содержание воды в крахмальном молоке, выходящем из циклонной станции, слишком велико, чтобы его можно было высушить напрямую, поэтому необходимо сначала обезвожить крахмальное молоко, чтобы содержание воды в крахмале составляло около 40%.

Крахмальное молоко перекачивается из бака временного хранения крахмального молока в бак вакуумного дегидратора с помощью насоса для крахмала, а водопроводная труба соединяется с трубопроводом крахмального молока, и крахмальное молоко разбавляется до определенной концентрации технологической водой. Вакуумный насос создает отрицательное давление в вакуумном барабане. Когда эмульсия крахмала находится в контакте с вакуумным барабаном, суспензия крахмала всасывается на поверхность барабана, фильтрат всасывается в резервуар для отделения фильтрата и откачивается насосом для фильтрата, а осадок на фильтре соскребается скребком, и транспортируйте его в загрузочный бункер сушилки с воздушным потоком с помощью конвейерной ленты для пищевых продуктов.

Наш вакуумный дегидратор имеет отличную производительность, простую и стабильную работу, а содержание влаги в крахмале после обезвоживания очень низкое, что значительно снижает энергозатраты на последующую сушку на воздухе.

10. Воздушная сушка

Воздушная сушилка дополнительно высушивает обезвоженный крахмал до содержания влаги, необходимого для товарного крахмала. Воздух нагревается до необходимой температуры теплообменником через фильтрующую сетку, а горячий воздух всасывается в сушилку вентилятором с принудительной тягой. Обезвоженный крахмал транспортируется к подающему шнеку с помощью бункера и транспортируется к входному отверстию сушилки с воздушным потоком через шнек. Крахмал поступает в циклонный сепаратор по воздуховоду вместе с горячим воздухом в воздушной сушилке, а высушенный крахмал поступает в циклонный сепаратор. Циклонный сепаратор отделяется от воздуха, и влажный воздух выбрасывается через вытяжной вентилятор после выхода из циклонного сепаратора. Крахмал поступает на склад готовой продукции через воздухозаборное устройство под циклонным сепаратором.

11. Хранение скрининга

Крахмал ввинчивается в вибросито через склад готовой продукции, а вибросито просеивает и сортирует высушенный крахмал, чтобы удалить желатинизированные и крупные частицы в рафинированном крахмале, так что крупность готового крахмала может соответствовать стандарту.

12. Взвешивание упаковки

Просеянный крахмал расфасован в мешки по 25 кг.